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4 本標準內(nèi)容分析

4.1 徑向圓跳動

本標準等同采用ISO標準有關(guān)徑向圓跳動的規(guī)定，即d≥2mm時：徑向圓跳動=0.03+0.01L/d）；d<2mm時：不規(guī)定徑向圓跳動值其中d為麻花鉆工作部分直徑；L為麻花鉆長度）。
我國85標準對該項公差值的規(guī)定未考慮長徑比，僅按直徑來規(guī)定徑向圓跳動，顯然不夠合理。與85標準相比，本標準對該項公差要求有所放寬，但對大規(guī)格鉆頭稍有加嚴。本標準規(guī)定的徑向圓跳動值對應(yīng)的直徑范圍為2～100mm。當(dāng)需要設(shè)計生產(chǎn)d>100mm麻花鉆時，技術(shù)指標由供需雙方商定或供方根據(jù)需方要求自行確定。

4.2 斜向圓跳動刃口高度差）

麻花鉆切削刃對工作部分軸線的斜向圓跳動用于考核切削刃口的對稱性。切削刃口對稱性誤差越大，鉆頭壽命越低，且易使被加工孔徑擴張，鉆孔精度降低。本標準規(guī)定精密級麻花鉆的斜向圓跳動值等同采用標準，即d<2.5mm時：d_h=0.025mm；d≥2.5mm時：d_h=0.013d^0.699。普通級麻花鉆的斜向圓跳動值調(diào)整為：d<2.5mm時：d_h=0.08mm；d≥2.5mm時：d_h=0.056d^0.380。

本標準規(guī)定的斜向圓跳動值對應(yīng)的直徑范圍為1～100mm，d>100mm鉆頭的斜向圓跳動由供需雙方商定或由供方根據(jù)需方要求確定，d<1mm麻花鉆的斜向圓跳動公差值等同于1mm麻花鉆的規(guī)定。

4.3 鉆芯對稱度

麻花鉆鉆芯對工作部分軸線的對稱度對麻花鉆壽命和鉆孔精度有較大影響。試驗表明，?15mm錐柄麻花鉆的鉆芯對稱度由0.05mm增大到0.10mm時鉆頭壽命將下降16%；鉆芯對稱度加大到0.20～0.30mm時鉆頭壽命將下降44%，鉆孔平均擴張量將由0.25mm增大到0.40mm。可見，控制鉆芯對稱度對于保證鉆頭質(zhì)量十分重要。

本標準規(guī)定精密級麻花鉆的鉆芯對稱度等同采用相應(yīng)ISO標準，即d≤1mm時：dk=0.08mm；d>1mm時：dk=0.08d0.537。考慮到我國的熱軋工藝和銑制工藝現(xiàn)狀，普通級麻花鉆的鉆芯對稱度參照標準調(diào)整為：d≤1mm時：dk=0.10mm；d>1mm時：dk=0.10d0.489。d>100mm麻花鉆的鉆芯對稱度由供需雙方商定。

4.4 溝槽分度誤差

溝槽分度原稱刃溝等分）誤差對鉆孔精度影響較大，我國85標準僅對精密級直柄麻花鉆規(guī)定了溝槽等分誤差。本標準規(guī)定精密級麻花鉆的溝槽等分誤差等同采用標準，即d≤1mm時：dd=0.027mm；d>1mm時：dd=0.027d^0.974。普通級麻花鉆的溝槽等分誤差參照ISO標準調(diào)整為：d≤1mm時：dd=0.1mm；d>1mm時：dd=0.1d^0.690。d>100mm麻花鉆的溝槽分度誤差由供需雙方商定。

4.5 工作部分直徑倒錐度

本標準規(guī)定的工作部分直徑倒錐度等同采用ISO10899標準，即每100mm長度上為0.02～0.08mm，但工作部分直徑的總倒錐度不超過0.25mm。

ISO10899標準規(guī)定直徑d<6mm的麻花鉆允許不制倒錐但不能有正錐）。由于鉆頭工作部分制倒錐可減小與孔壁的摩擦，有利于防止鉆頭折斷。因此，本標準仍規(guī)定d<6mm麻花鉆的工作部分應(yīng)制有倒錐，其值按85標準規(guī)定為：每100mm長度上為0.03～0.12mm；d<1mm時可不制倒錐，允許有不大于0.003mm的正錐，但應(yīng)控制在直徑公差范圍內(nèi)。

4.6 鉆芯增量與鉆芯厚度

本標準對鉆芯增量的要求等同采用ISO10899標準的規(guī)定，允許鉆芯朝麻花鉆柄部方向增大，其值由制造廠自定。我國85標準對鉆芯增量有定量規(guī)定，即每100mm長度上為1.4～2.0mm。隨著新結(jié)構(gòu)麻花鉆如拋物線槽形鉆頭等）的采用，對鉆芯增量作定量規(guī)定已不再適宜。本標準對鉆芯厚度的要求等同采用ISO10899標準規(guī)定，比85標準推薦的鉆芯厚度稍小一些。

4.7 麻花鉆角度

本標準對麻花鉆角度的要求等同采用ISO10899標準的規(guī)定，即螺旋角由制造廠自定也可按供需雙方協(xié)議制造）；麻花鉆頂角的角度公差為±3°85標準無此項要求）。實踐證明：一般條件下，麻花鉆的壽命隨螺旋角的增大而增大。螺旋角越大，則前角越大，切削更輕快，轉(zhuǎn)矩和軸向力更小，且有利于排屑。但若螺旋角過大，則會削弱切削刃強度，使散熱條件惡化，易產(chǎn)生崩刃，同時會增大排屑路程和排屑阻力。因此，制造企業(yè)根據(jù)用戶需求選擇適合被加工材料的麻花鉆螺旋角十分重要。如德國標準推薦：H型螺旋角10°～15°）適用于加工硬材料，如硬塑料、黃銅等；N型螺旋角15°～36°）適用于加工普通材料，如中碳鋼、低碳鋼等；W型螺旋角38°～45°）適用于加工軟材料，如不銹鋼、軟鋁、紫銅等。

4.8 直柄直徑公差

精密級麻花鉆的直柄直徑公差等同采用ISO10899標準規(guī)定；普通級麻花鉆直柄直徑公差仍沿襲原85標準，未作具體規(guī)定。

4.9 刃帶寬度

刃帶寬度等同采用ISO10899標準規(guī)定，對刃帶寬度規(guī)定有推薦值f_G=0.110d^0.75）、上限值f_u=0.158d^0.75）和下限值f_L=0.08d^0.75），同時規(guī)定精密級麻花鉆的刃帶寬度不得超過所給刃帶寬度公差的1/3。

我國85標準推薦的刃帶寬度值基本上位于ISO標準規(guī)定的刃帶寬度公差范圍之內(nèi)。對于d>100mm的麻花鉆，刃帶寬度可由供需雙方商定；對于d<1mm的麻花鉆，刃帶寬度可參照上述公式計算。另外，本標準規(guī)定d≤0.75mm的麻花鉆可不制刃帶。

4.10 麻花鉆的材料

本標準規(guī)定麻花鉆采用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其它牌號普通高速鋼HSS）制造，并經(jīng)表面強化處理。也可采用W2Mo9Cr4VCo8或同等性能的其它牌號高性能高速鋼HSS-E）制造。試驗證明：經(jīng)表面強化處理的麻花鉆包括銑制、軋制、搓制、擠制、磨制鉆頭）的壽命可成倍提高。

4.11 熱處理硬度
我國標準的硬度要求長期采用洛氏硬度，但對于d<3mm的麻花鉆只有采用磨平面的方法才能檢測洛氏硬度。ISO10899標準則規(guī)定采用維氏硬度，檢測時既可不破壞麻花鉆又可檢測d<3mm的麻花鉆硬度，因此更為合理。本標準等同采用了ISO10899標準規(guī)定。檢測維氏硬度時，對試樣表面粗糙度要求較高，不同規(guī)格麻花鉆所加測量載荷也不同。我國85標準只規(guī)定了工作部分硬度的下限值不低于63HRC），而從大量麻花鉆壽命試驗可知，只要回火充分，碳化物均勻，許多硬度接近或略超過上限值66HRC）的麻花鉆均可獲得較高工作壽命。

2） 柄部和扁尾硬度

本標準規(guī)定的柄部和扁尾硬度等同采用ISO10899標準。我國85標準對柄部硬度未作規(guī)定，只規(guī)定了扁尾硬度直柄30～45HRC，錐柄不低于25HRC）。

3） 淬硬范圍

ISO10899標準未規(guī)定淬硬范圍。我國85標準規(guī)定了淬硬范圍，經(jīng)生產(chǎn)驗證表明合理可行，因此本標準仍規(guī)定了淬硬范圍；同時考慮到采用新的熱處理工藝，因此允許麻花鉆整體淬硬。

4.12 外觀

產(chǎn)品的外觀質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的市場競爭力。本標準保留了我國85標準對麻花鉆外觀作出的規(guī)定。


4.13 表面粗糙

試驗表明，麻花鉆后面和溝槽的表面粗糙度對切削性能有較大影響。ISO10899標準對麻花鉆的刃帶和柄部給出了表面粗糙度規(guī)定；我國85標準、日本標準和原蘇聯(lián)標準對麻花鉆后面和溝槽均有表面粗糙度規(guī)定。因此，本標準對刃帶和柄部表面粗糙度等同采用ISO標準，對后面和溝槽表面粗糙度則保留了85標準的規(guī)定。

4.14 標志和包裝

本標準對產(chǎn)品標志等同采用ISO10899標準的規(guī)定，這有利于我國麻花鉆產(chǎn)品參與競爭以及加強國內(nèi)外技術(shù)交流。為區(qū)別精密級麻花鉆和普通級麻花鉆，增加了麻花鉆等級標志，精密級麻花鉆標志為“H”，普通級麻花鉆不作標志，并規(guī)定d<4mm麻花鉆可不作標志。

4.15 測量方法

本標準仍將麻花鉆位置公差測量方法列入標準附錄。徑向圓跳動的檢測方法仍按85標準規(guī)定測兩點：*點在麻花鉆轉(zhuǎn)角處，第二點在距轉(zhuǎn)角1/4溝槽導(dǎo)程的刃帶上。鉆芯對稱度的檢測方法等同采用ISO10899標準。溝槽分度誤差按ISO10899規(guī)定方法檢測，由85標準規(guī)定的取百分表讀數(shù)之差的1/2改為取百分表讀數(shù)之差。