不銹鋼的延展率小、彈性模量E較大，硬化指數(shù)較高，在拉伸變形過程中，由于工件與模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下會產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，造成產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕和模具表面出現(xiàn)“粘結(jié)瘤”，使制品表面劃傷、起皺、開裂，降低模具的使用壽命。

不銹鋼板拉伸開裂有時發(fā)生在拉伸變形之后，有時是在當(dāng)拉伸件由凹模內(nèi)退出時立即發(fā)生；有時是在拉伸變形后受撞擊或振動時發(fā)生；也有時在拉伸變形后經(jīng)過一段時間的存放或在使用過程中才發(fā)生。

不銹鋼拉伸過程中易出現(xiàn)問題:

1、開裂形成的原因：奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高(不銹鋼為0.34)。奧氏體不銹鋼為亞穩(wěn)定型，在變形時會發(fā)生相變，誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆，因此容易發(fā)生開裂。在塑性變形時，隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，殘余應(yīng)力也越大.殘余應(yīng)力與馬氏體含量的關(guān)系:誘發(fā)的馬氏體相含量越高，引起的殘余應(yīng)力也越大，在加工過程中也就越易開裂。

2、表面劃痕形成的原因：不銹鋼拉伸件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。

不銹鋼常見成形缺陷的預(yù)防措施:    

1、選擇合適的不銹鋼材質(zhì):在奧氏體不銹鋼中常用材料是1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti。在拉伸過程中1Cr18Ni9Ti比0Cr18Ni9Ti穩(wěn)定，抗開裂性好。因此應(yīng)盡可能選擇1Cr18Ni9Ti材料。

 2、合理選擇模具材料:不銹鋼在伸拉伸過程中硬化顯著，產(chǎn)生許多硬金屬點，造成粘附，使工件和模具表面容易劃傷、磨損，因此不能采用一般模具用工具鋼。

 3、選擇合理的凸、凹模圓角,凹模圓角與應(yīng)力大小和分布有很大的關(guān)系。圓角半徑大，壓邊圈壓料面積不足，容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺；而如果圓角太小，材料在變形過程中進(jìn)入凹模的阻力就會增加，材料不易向內(nèi)流動和轉(zhuǎn)移，從而增加了傳力區(qū)的zui大拉應(yīng)力，可能導(dǎo)致拉裂。因此，選擇合理的凸、凹模圓角半徑是至關(guān)重要的。

 4、采用帶變薄的拉伸:采用帶變薄的拉伸可大幅度降低拉伸件的切向殘余應(yīng)力zui大值，可有效地防止縱向開裂發(fā)生。根據(jù)不同的變形程度和原始板料厚度，選擇適當(dāng)?shù)淖儽∠禂?shù)Ψn(一般為0.9t～0.95t)，如果Ψn取值過小會使變形應(yīng)力急劇增加，從而導(dǎo)致拉伸件底部破裂。 

 5、在拉伸工藝中加入中間退火工序:在多次拉伸后應(yīng)進(jìn)行一次中間退火工序，可以*消除殘余應(yīng)力，并恢復(fù)奧氏體不銹鋼的組織。對于高硬度的不銹鋼，一般在1～2次拉伸工序后，需要進(jìn)行中間退火。如1Crl8Ni9Ti，通常加熱溫度為1150℃～1170℃，加熱時間為30min，并在氣流中或水中冷卻。并且，無論是工序間熱處理，還是zui后成品熱處理，應(yīng)盡可能在拉伸后立即進(jìn)行，以免由于長期存放，工件由于內(nèi)應(yīng)力作用產(chǎn)生變形或龜裂。但退火以及退火后的的清洗會導(dǎo)致生產(chǎn)周期的增加，且影響表面品質(zhì) 

 6、采用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?采用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒Σ讳P鋼的拉伸有明顯的效果。潤滑劑能夠在凸、凹模之間形成一層有一定韌性和延伸率的薄膜，因而有利于不銹鋼的拉伸成形。對于拉伸變形程度大、成形困難的不銹鋼拉伸件，在實際生產(chǎn)中可以使用不銹鋼板沖壓拉伸油。

BT-16不銹鋼沖壓拉伸油以精制礦物油為基礎(chǔ)，復(fù)配入極壓、油性及防銹等多種特殊添加劑配調(diào)而成，具有良好的潤滑性、極壓抗磨性、防銹性及氧化安定性等。能有效地保護模具，避免不銹鋼制品“拉花”、“拉爆”、“起皺”等現(xiàn)象，工件表面光亮，易清洗，不腐蝕磨具及皮膚。

BT-16不銹鋼沖壓拉伸油優(yōu)點

●抗壓強度高，不“拉花”、“拉爆”；

●含特殊化學(xué)因子，使后序工序易清洗 ；

●含腐蝕抑制劑，不腐蝕模具；

●環(huán)保，皮膚不過敏；

●修飾性好，涂附后能快速鋪展至板材表面，潤滑充分。