在金屬切削過程中，減少刀具與工件之間的摩擦是非常重要的。為此，zui常用的方法就是使用金屬切削液。雖然對于切削液的污染問題、成本問題以及是否可以用干式或半干式切削替代等問題的討論一直在進(jìn)行，但至少現(xiàn)階段，這種金屬切削輔助成份還不可能被*替代。那么，的金屬切削液對于加工到底能提供哪些幫助呢，下面微乳切削液廠家“聯(lián)諾化工”做了一下總結(jié)：

1.降低摩擦系數(shù)

金屬切削液的*個作用就是潤滑，降低刀具與工件間的摩擦系數(shù)。切削液可以在刀具前刀面、后刀面及工件表面形成一層潤滑油膜，從而有效減小摩擦。這對于降低切削溫度，減小切削力，減小能量消耗，提高刀具的使用壽命，還有提高加工效率及保證工件精度都是非常有益的。

在磨削過程中也同樣要用到磨削液。微乳切削液廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)磨削液會滲透到砂粒、磨粒、工件及磨粒和磨屑之間，形成潤滑油膜，使不同接觸面之間的摩擦減小，并防止磨粒、切削刃磨損和粘附切屑。所以，磨削液具有減少磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度和工件的表面質(zhì)量。

2.帶走切削熱

切削過程產(chǎn)生的切削熱量，大部分由塑性變形產(chǎn)生，少量由摩擦產(chǎn)生。切削液通過與發(fā)熱的刀具和工件接觸，以熱交換和汽化等形式將熱量帶走，這樣可以有效降低加工部位的溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持工具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。

3.清除污染物

在金屬切削過程中，不可避免地會產(chǎn)生大量的切屑、磨屑，以及鐵粉、油污、砂粒和砂輪灰等污染物。微乳切削液廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)這些污染物會破壞刀具和砂輪切削刃口的鋒利度，還會出現(xiàn)打滑和燒傷等問題，對切削效果造成不利的影響，所以必須予以清除。切削液就能夠達(dá)到這一功效。

利用金屬切削液的潤滑和沖刷作用，能夠?qū)⒛バ紡慕饘俦砻鏇_洗下來。有些切削液還具有良好的滲透能力，尤其是含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果更加理想。它能在工件表面上形成吸附膜，阻止顆粒物和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上。同時它能滲透到粒子、油泥粘附的表面上，使其從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液的清潔。

4.防止金屬生銹

在金屬加工過程中，工件如果與環(huán)境眾的介質(zhì)如水、硫、二氧化碳、二氧化硫、氯離子、酸、堿和切削液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)接觸就極易生銹。微乳切削液廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)使用質(zhì)量不好的切削液也會引起機(jī)床生銹。的切削液可以將設(shè)備與誘發(fā)生銹的介質(zhì)有效隔離開來，并且自身也不會產(chǎn)生引起生銹的物質(zhì)，具有較好的防銹性能。

以上就是金屬切削液對于切削加工能夠起到的一些作用。微乳切削液廠家“聯(lián)諾化工”認(rèn)為除了以上這些之外，切削液還應(yīng)具備無毒無害、無刺激性、健康環(huán)保、質(zhì)量穩(wěn)定、不易發(fā)生氧化分解等特點。

金屬切削液產(chǎn)品介紹：聯(lián)諾化工SCC730A水性切削液。SCC730A水性環(huán)保切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復(fù)配而成，是高性能的多用途切削/磨削液。與水混合時，可形成穩(wěn)定的透明溶液。SCC730A水性切削液具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有*的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性。使用壽命為普通乳化油的5倍以上。

SCC730A水性切削液優(yōu)點：

●代替?zhèn)鹘y(tǒng)乳化油，適合于所有材質(zhì)的加工，；

●采用水溶性、油溶性防銹劑，保障設(shè)備及工件防銹；

●優(yōu)異的生化穩(wěn)定性，抗腐能力強(qiáng)；

●低泡沫傾向，清洗性能好

●透明度高，有利于監(jiān)察工件的表面加工狀態(tài)