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當(dāng)前位置:廣州市聯(lián)諾化工科技有限公司>>公司動態(tài)>>聯(lián)諾化工全面解析切削液的油霧問題及解決方案
許多金屬制造業(yè)廠家來咨詢?nèi)榛邢饕簭S家“聯(lián)諾化工”關(guān)于在切削液使用過程中,切削液跟金屬工件、刀具、碎屑產(chǎn)生大量的摩擦,產(chǎn)生高溫,從而產(chǎn)生了一個油霧的問題。由于大量油霧產(chǎn)生,影響金屬加工車間的環(huán)境,而且還對操作工人的呼吸道健康產(chǎn)生影響。長期在油霧環(huán)境下工作,會引起工人的咳嗽,哮喘以及呼吸道方面的疾病。因此,下面乳化切削液廠家“聯(lián)諾化工”為大家介紹切削液的油霧的產(chǎn)生機(jī)理、影響油霧產(chǎn)生的因素,從而提出相關(guān)解決方法。
油霧產(chǎn)生的機(jī)理
乳化切削液廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機(jī)理:霧化和蒸發(fā)。
霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊,被其打碎,形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中;蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱,這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度,在固一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié),形成油霧 。
金屬切削過程可以產(chǎn)生以下三類油霧:
1、由噴射 沖擊產(chǎn)生 的干凈油霧,不含固體粉塵;
2、磨削時金屬切削液噴射產(chǎn)生 的含磨削粉塵的油霧。
3、因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧;
一般情況下,機(jī)械霧化過程產(chǎn)生的油霧主要以液滴形態(tài)存在,液滴直徑范圍較寬,通常為2-10um。蒸發(fā)產(chǎn)生的油蒸汽在冷凝過程中也會形成直徑非常細(xì)小的冷凝懸 浮體,粒徑通常為2um以下。
以油蒸汽形態(tài)存在的油霧被吸入肺部又被呼出,它們并不會被肺泡捕獲,而大顆粒的油滴無法通過鼻子和支氣管進(jìn)入肺部。只有以液滴形式存在,且直徑小于5um的油霧顆粒才能順利到達(dá)肺泡,并在肺部沉淀,從而對人體造成較大的危害。所以要有效防治油霧的產(chǎn)生,有效采取措施防護(hù)施工人員安全。
切削液油霧形成影響因素:
1.油噴咀的形狀、大小、壓力影響
油噴咀的形狀、大小、孔數(shù)對噴液質(zhì)量、噴注形態(tài)、噴液的壓力有很大的影響,從而影響金屬加工液油霧的產(chǎn)生。如一般來說,噴射面積大,則噴射壓力低,噴射持續(xù)期短,而噴束貫穿度則相對較??;噴射面積小,則正相反。在其它條件不變的條件下,在噴孔縮小、孔徑增多的情況下,使得噴注發(fā)生變化,從而影響油霧的產(chǎn)生。
2.切削液本身質(zhì)量影響
對切削液油霧的影響因素,除了切削液本身的性能,油霧還跟切削液的粘度對油霧多少的影響是zui為明顯的,切削液的粘度越少產(chǎn)生的油霧越大。當(dāng)然,如果切削液的粘度過大也不行,切削液粘度過大,會影響到切削液的正常使用。一些質(zhì)量比較好的切削液都加有適量的抗油霧添加劑,如聯(lián)諾化工的SCC750A不銹鋼切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復(fù)配而成,與水混合時可形成穩(wěn)定的透明淺黃色溶液。SCC750A不銹鋼切削液添加了的抗油霧添加劑,使油滴變重而飛濺不起來或形不成小油滴,避免油霧的問題。同時SCC750A不銹鋼切削液具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性、沉降性和清洗性。具有*的抗微生物分解能力,在不同的水硬度條件下,仍可保持其穩(wěn)定性,是新一代高性能的多用途的無泡磨削液。
SCC750A不銹鋼切削液優(yōu)點(diǎn)
●含特種極壓潤滑添加劑,可顯著減少砂輪磨損;
●采用高分子水/油溶性防銹劑,對設(shè)備及工件(特別是鑄鐵)有*的防銹性;
●無泡沫傾向,清洗性能好,比同類產(chǎn)品有更好的金屬屑沉降性;透明度高,有利于監(jiān)察工件的表面加工狀態(tài),減少切削液消耗量,不會刺激皮膚,保護(hù)操作者健康;使用壽命長,一年以上更換期,符合環(huán)保要求,減少浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率;
●對操作工人皮膚無傷害、及機(jī)臺油漆無影響,且有保護(hù)作用。
3.加工車間環(huán)境影響
zui后,金屬加工車間請做好車間內(nèi)的通風(fēng)工作,保持空氣的流通,這也是有利于減少切削液油霧問題的。
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