在機械加工領(lǐng)域同樣可以展示工業(yè)之美。只要正確使用金屬切削液，不僅可以節(jié)約刀具成本，提高加工質(zhì)量和效率，更能讓加工過程像水上芭蕾一樣美麗迷人。

根據(jù)刀具材料選擇金屬切削液

切削刀具的材料通常有工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼以及陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。不同種類的刀具材料適合使用不同種類的金屬切削液，只有選對金屬切削液，才能有效對刀具進行保護，并提高加工質(zhì)量和加工效率。

工具鋼材料的刀具zui大缺點是耐熱性能較差，其耐熱溫度上限僅為200到300攝氏度。超過這個溫度，刀具硬度會顯著下降，容易導(dǎo)致磨損。所以，對于工具鋼材料的刀具，使用金屬切削液要優(yōu)先考慮其冷卻性能，低濃度的乳化液是一種不錯的選擇，如乳化切削液廠家“聯(lián)諾化工”長效乳化液SCC102A-M。 

SCC102A-M長效乳化液屬于高性能長效乳化液，對金屬表面有很好的抗氧化保護作用，有*的潤滑性和極壓性。SCC102A-M長效乳化液不含氯、亞硝酸鹽、*等有害物質(zhì)，屬于環(huán)保乳化切削液。

高速鋼材料的刀具在高速加工過程中，同樣存在溫度過高的問題，因為它的加工產(chǎn)生熱量非常多。為了避免燒傷工件，應(yīng)該采用冷卻性好的全合成切削液或半合成切削液。而使用高速鋼刀具進行中、低速精加工的時候，主要的問題是減小刀具和工件的摩擦黏結(jié)，抑制切削瘤的產(chǎn)生，使用高濃度乳化液是比較有效的方法。

硬質(zhì)合金材料的刀具擁有很高的熔點和硬度，所以溫度不是很嚴重的問題，在一般加工中可以使用乳化液作為金屬切削液。但如果是重切削，切削溫度很高還是容易導(dǎo)致刀具的磨損，這時候就應(yīng)該使用流量充足的冷卻液潤滑，選擇濃度在3%到5%之間的乳化液，使用噴霧冷卻效果較好。 

在使用陶瓷、金剛石和立方氮化硼材料的刀具時，由于其硬度和耐磨性都很高，可以采取干式切削不使用金屬切削液，或者也可以使用全合成切削液，可選用乳化切削液廠家“聯(lián)諾化工”全合成切削液SCC760。SCC760是通用性*的全合成水基切削液，用水稀釋后形成清澈、透明的熒光綠色溶液。全合成切削液SCC760精選的添加劑及*的配方確保了其的加工性能，特別適用于加工中心(CNC)使用。SCC760全合成切削液有*的生物穩(wěn)定性和防銹性能，對導(dǎo)軌油泄露導(dǎo)致的污染有很好的抵抗性。SCC760不含氯、亞硝酸鹽、*等有害物質(zhì)，屬于環(huán)保型全合成切削液。

根據(jù)加工方式選擇金屬切削液

加工方式有輕度、中度和重度之分。一般金屬加工液中的乳化液，適用于中度到重負荷的切削和磨削；半合成切削液，適用于多數(shù)輕度到中等負荷的切削及所有類型的磨削；而全合成切削液，則只適用于輕負荷切削及輕到中度磨削加工。所以選擇切削液的時候，必須要考慮到加工方式的影響。

在切削速度較高的粗加工，例如車削、銑削和鉆削加工過程中，對金屬切削液具的冷卻性能有較高的要求，所以這種加工類型中，應(yīng)選擇半合成切削液以及低濃度乳化液。

在一些精密的高強度加工，如拉削、攻絲、深孔鉆削和齒輪加工過程中，對金屬切削液的潤滑性能有更高的要求，所以這種加工類型需要采用高極壓性乳化液，可選用極壓乳化液廠家“聯(lián)諾化工”SCC101A乳化液。乳化切削液SCC101A由精制礦油、油性劑、極壓劑、防銹劑及乳化劑、殺菌劑等經(jīng)特殊工藝配制而成。乳化切削液SCC101A具有良好的穩(wěn)定性、極壓潤滑性、冷卻性、清洗性及防銹性，乳化液穩(wěn)定性，可明顯提高加工效率和產(chǎn)品光潔度，延長刀具使用壽命。

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