高速磨削就是當砂輪的圓周線速度提高到45m/s的時候，這種磨削已廣泛應用于各種磨削工藝，無論是粗糙還是精磨，小批量還是大批量生產(chǎn)，都已獲得了良好的效果。但是高速磨削對于機床、磨削液和砂輪有很高的要求。下面磨削液廠家“聯(lián)諾化工”就來具體介紹一下。

一、高速磨削對機床的要求

1、砂輪驅(qū)動電機的功率要相應加大，比普通磨削加大40%—100%。驅(qū)動電機的功率相應加大，有關電器元件的容量也應相應增大。

2、正確選擇砂輪主軸與軸承的間隙。磨削液廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)由于砂輪的轉(zhuǎn)數(shù)提高后，主軸與軸承之間的摩擦加劇，溫度也升高，易出現(xiàn)因熱膨脹而造成的“咬死”現(xiàn)象，因此砂輪主軸與軸承的間隙要適當增大，以保證在熱平衡時的間隙合適；間隙也不能過大，否則會影響砂輪主軸回轉(zhuǎn)精度，間隙可適當增大至0.04—0.05mm。

3、采用皮帶卸荷裝置。當傳動帶拉緊時，不致影響主軸間隙的大小，保證主軸的回轉(zhuǎn)中心不受影響。卸荷裝置要，避免其回轉(zhuǎn)時可能產(chǎn)生的震動，從而影響加工面的表面質(zhì)量。

4、強化主軸的潤滑系統(tǒng)，選用黏度較小的2—3號主軸油，或采用10%的22號汽輪機油加90%的無水煤油。磨削液廠家“聯(lián)諾化工”認為能采用循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)。

5、由于高速磨削的磨削區(qū)溫度高，因此冷卻系統(tǒng)要相應改進。磨削液廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)加大磨削液的壓力和流量，能有效地防止工件燒傷，還可加強對砂輪的沖洗。采用帶空氣擋板的冷卻噴嘴，克服高速氣流的影響，將磨削液射入磨削區(qū)域；增加磨削液箱的容量，降低磨削液的溫度；對磨削液進行過濾，采用磁過濾系統(tǒng)，能采用紙過濾系統(tǒng)，確保磨削液清潔；機床應具有防磨削液飛濺裝置，采用全封閉結構。

6、加強砂輪的防護罩，以防止砂輪意外破裂時傷及人身及設備。

7、機床必須采取有效的防震措施。對高速旋轉(zhuǎn)部件要經(jīng)過仔細平衡；傳動皮帶應長短一致；軸承的間隙要調(diào)整合適；加大整個系統(tǒng)的剛性；隔離外來震動的影響。

8、砂輪必須經(jīng)過仔細地平衡，至少要靜平衡二次。機床具有自動動平衡砂輪系統(tǒng)。

二、高速磨削對磨削液的要求

磨削溫度較高，磨削過程中磨粒與金屬表面的摩擦會產(chǎn)生大量熱量。當熱量聚集到一定程度時（磨削點的瞬間溫度可達1500℃，磨料與工件的磨削區(qū)域的平均溫度為500℃至800℃之間），工件表面就會出現(xiàn)灼傷甚至形變，因此成品的表面質(zhì)量和精度將受到影響。如果改善磨削加工的操作條件，運用磨削液進行充分的冷卻和潤滑，加工過程中的一半熱能都會被冷卻劑吸收，而zui終進入到工件的熱量只占到整個加工過程產(chǎn)生熱能的15%。因此，磨削液有效降低了工件被灼傷的機率。

當砂輪的線速度增加時，磨削溫度顯著升高。工件表層溫度升高，增加了表面發(fā)生燒傷和形成裂紋的可能性，這就需要用具有冷卻性能的冷卻液來解決。所以在高速磨削時，不能使用普通的磨削液，而要使用具有良好滲透、冷卻性能的高速磨削液，如磨削液廠家“聯(lián)諾化工”SCC750A磨削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復配而成，與水混合時可形成穩(wěn)定的透明淺黃色溶液。該磨削液具有良好的冷卻性、極壓潤滑性、防銹性、沉降性和清洗性。具有*的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性，是新一代高性能的多用途的無泡磨削液。

三、高速磨削對砂輪的要求

高速磨削除要求砂輪具有足夠的強度以保證在高速磨削時不致破裂外，還要求砂輪具有良好的磨削性能，以獲得高的磨削效率、耐用度和良好的表面加工質(zhì)量。

1、磨料：高速砂輪主要選用韌性較高的剛玉系磨料、以棕剛玉應用較普遍。

2、粒度：高速砂輪的粒度大都選用F60、F70、F80，較普通砂輪的粒度細。粒度細，單顆粒負荷相應減小，不易鈍化；磨粒自激脫落比較均勻，砂輪正確的幾何形狀保持性好，切削平穩(wěn)，砂輪的耐用度高。

3、硬度：高速砂輪的硬度比普通砂輪的硬度稍低些，一般在J—M范圍內(nèi)， 精磨時宜選軟些的；粗磨和磨削余量大時可選硬些。

4、結合劑：高速砂輪多采用硼玻璃陶瓷結合劑。在陶瓷結合劑中加入硼、鋰、鋇、鈣等特殊化學成分，以提高結合劑強度。

5、組織：磨削液廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)高速磨削時，因進給量加大，砂輪的粒度較細， 因此要求砂輪的表面上有一些微小氣孔，以利于磨屑和磨削熱的排除，使磨削效率和砂輪的耐用度得以提高。但氣孔不能太大，否則使磨粒不均勻脫落加劇。