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　　冷鐓機金屬零件加工成型，原本需要機械多工序切削加工，而采用冷鐓方式，則可盡量少切削或不切削，進而直接成型為人們想要的形狀和尺寸，不僅節(jié)省大量材料，而且大幅度提高生產(chǎn)效率，顯著提高機械強度。

 

　　冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的設(shè)備，冷鐓機在常溫下冷墩成型，工作表面光潔度好、精度高、強度性能優(yōu)良。冷墩工藝是利用模具直接用線材一次成型，由機械手操作，極大的提高生產(chǎn)效率，且安全可靠。

 

　　冷鐓機常見的故障有：

 

　　一.按下機床啟動按鈕，傳動飛輪不轉(zhuǎn)動故障原因：

 

　　1.機床的電流未接通；

 

　　2.飛輪上的三角傳送皮帶過松或過緊；

 

　　3.飛輪超負載、卡死產(chǎn)生悶車。

 

　　故障排除方法：可以檢查機床電氣線路是否有異常，各相關(guān)接觸器是否良好；檢查飛輪是否*脫開，飛輪中有無異物卡死。

 

　　冷鐓機的結(jié)構(gòu)特點：

 

　　1.主滑塊側(cè)板采用可調(diào)整設(shè)計，方便調(diào)整滑塊間隙。

 

　　2.可根據(jù)需要加裝擋料裝置，控制進料精度。

 

　　3.機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。

 

　　4.挾鉗系統(tǒng)可以180度翻轉(zhuǎn)或平移。利于成型工藝安排。

 

　　5.可加裝陽模頂出系統(tǒng)以滿足特殊零件的生產(chǎn)需要。

 

　　6.曲軸與機體采用軸承配合，保證曲軸運轉(zhuǎn)靈活；曲軸與沖擊連桿采用合金銅瓦配合，沖擊承載力大，耐磨性佳，使用壽命長，維修成本低。