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主要特點

數(shù)控加工的zui大特點是用穿孔帶（或磁帶）控制機床進行自動加工。加工件特點一般是發(fā)動機零、構(gòu)件尺寸小、精度高。數(shù)控加工中心采用點位控制的數(shù)控加工技術(shù)和連續(xù)控制的加工技術(shù)

工序集中

數(shù)控加工中心一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動進行，因此，工序比較集中。工序集中帶來巨大的經(jīng)濟效益：
⑴減少機床占地面積，節(jié)約廠房。
⑵減少或沒有中間環(huán)節(jié)（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。

自動化

數(shù)控加工中心加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。
⑴對操作工人的要求降低：
一個普通機床的工，不是短時間內(nèi)可以培養(yǎng)的，而一個不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時間極短（如數(shù)控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。并且，數(shù)控工在數(shù)控機床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機床上加工的零件精度要高，時間要省。⑵降低了工人的勞動強度：數(shù)控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。
⑶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產(chǎn)品的一致性。
⑷加工效率高：數(shù)控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產(chǎn)率。

柔性化高

傳統(tǒng)的通用機床，雖然柔性好，但效率低下；而傳統(tǒng)的專機，雖然效率很高，但對零件的適應(yīng)性很差，剛性大，柔性差，很難適應(yīng)市場經(jīng)濟下的激烈競爭帶來的產(chǎn)品頻繁改型。只要改變程序，就可以在數(shù)控機床上加工新的零件，且又能自動化操作，柔性好，效率高，因此數(shù)控機床能很好適應(yīng)市場競爭。

能力強

機床能加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機床上無法加工。數(shù)控機床特別適合以下場合：
1、不許報廢的零件。
2、新產(chǎn)品研制。
3、急需件的加工。