雙頭加工雙頭滾刀的設(shè)計
被加工齒輪參數(shù)為：模數(shù)m=12mm，壓力角a=20°，變位系數(shù)X=1. 3，齒數(shù)Z1=38；齒坯為鍛件；在Y30100 滾齒機上進(jìn)行加工。通過分析計算滾齒機和雙頭滾刀的加工能力，確定非標(biāo)雙頭滾刀的設(shè)計參數(shù)為：外徑De=200mm，孔徑d=50mm，容屑槽數(shù)Z刀=10，分圓螺紋升角lf=8°22'，直槽，0°前角，帶圓弧頭觸角，齒厚留量DS=1.6mm，右旋。現(xiàn)將設(shè)計要點說明如下。
Y30100 滾齒機分度蝸桿的允許轉(zhuǎn)速為[n蝸桿]≤500r/min。蝸桿轉(zhuǎn)速n蝸桿與主軸轉(zhuǎn)速(滾刀轉(zhuǎn)速)n刀、滾刀頭數(shù)k頭和工件齒數(shù)Z1的關(guān)系式為
n蝸桿=99n刀k頭/2Z1
將設(shè)計參數(shù)代入上式計算可得：n蝸桿=83. 3r/min<[n蝸桿]。
Y30100滾齒機加工鋼制工件時，滾刀的允許zui大外徑[De]max=220mm，粗滾加工的允許切削速度[v刀]=20～25m/min。切削速度計算公式為
v刀=pn刀De/1000
為避免因切削速度過高而降低*耐用度，設(shè)計時采用允許切削速度的下限值。將選定的滾刀外徑De=200mm 代入公式計算可得：v刀=20.1m/min，略高于[v刀]=20m/min。
根據(jù)設(shè)計要求，雙頭加工滾刀頭數(shù)與被切齒輪齒數(shù)之間應(yīng)無公約數(shù)，以避免發(fā)生被切齒輪齒厚不一致現(xiàn)象。但如選用三頭以上的滾刀，*螺旋升角較大，不利于加工，且該滾刀主要用于粗滾加工，對加工精度要求不是太高，應(yīng)主要考慮加工效率，因此設(shè)計時仍選用雙頭滾刀。
設(shè)計雙頭加工多頭滾刀時，應(yīng)加大滾刀外徑，增加容屑槽數(shù)。當(dāng)選用滾刀齒數(shù)Z刀=11時，刀齒厚度較選用Z刀=10時減小5.7mm，*耐用度降低較多；且作圖校驗發(fā)現(xiàn)砂輪鏟磨時會發(fā)生干涉現(xiàn)象，加上考慮粗加工的因素，因此采用Z刀=10較為合理。
