鏡片歷經(jīng)了前面七道工序之后，現(xiàn)在已經(jīng)靜靜地躺在包裝袋中，安身在眼鏡店的加工車間里。它們經(jīng)歷了若干個(gè)流通環(huán)節(jié)，終于從鏡片生產(chǎn)工廠到達(dá)了眼鏡店。

    在生產(chǎn)加工領(lǐng)域，機(jī)器人和大型自動(dòng)化設(shè)備是司空見慣的裝備。全自動(dòng)化生產(chǎn)線不僅能夠提高產(chǎn)量和質(zhì)量，而且，相比工人，他們更能安心于重復(fù)簡單枯燥的工作?，F(xiàn)在的技術(shù)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)鏡片的全自動(dòng)化生產(chǎn)。當(dāng)然，這種全自動(dòng)化生產(chǎn)需要鏡片制造方面的專業(yè)知識(shí)和材料作為支撐。

   鏡片生產(chǎn)中的每個(gè)步驟都能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，從鏡片設(shè)計(jì)軟件、上盤、下盤、成形、拋光、清洗、染色、鍍膜、磨邊到包裝和運(yùn)輸?shù)热坠ば颉．?dāng)然，這種全自動(dòng)化生產(chǎn)線比傳統(tǒng)生產(chǎn)線要復(fù)雜很多，車間里布滿了電線、電纜，隨處可見固定纜線的螺釘。眼鏡光學(xué)設(shè)備企業(yè)為鏡片的生產(chǎn)提供了全套的解決方案。

    自動(dòng)裝卸系統(tǒng)將基片放入帶有工單的托盤中，并打印出掃描條碼。每張工單上印有鏡片的所有加工參數(shù)。接著，鏡片會(huì)開始一次“長跑”，經(jīng)過每個(gè)生產(chǎn)單元。出于健康的考慮，很多人會(huì)去參加長跑，希望能夠減去多余的脂肪，增加身體的肌肉。

    而鏡片在這個(gè)“長跑”過程中既沒有減少“脂肪”、也沒有失去“水份”，只是改變了自身的“形狀”。

    放有鏡片的托盤在傳送帶上“跑步”，這是個(gè)無聊并且沉悶的“運(yùn)動(dòng)過程”，每個(gè)生產(chǎn)模塊都會(huì)自動(dòng)掃描工單上的條碼，根據(jù)條碼的內(nèi)容完成自己的分內(nèi)之事。自動(dòng)裝卸系統(tǒng)將托盤和待加工的基片傳送到相應(yīng)的位置進(jìn)行加工。待加工完畢后，鏡片又再次被輕輕地放回托盤中，繼續(xù)“跑步”，前往下一道工序。

    連接各個(gè)生產(chǎn)站點(diǎn)的傳送帶會(huì)將托盤送至下一個(gè)站點(diǎn)。每個(gè)站點(diǎn)都有各自不同的使命。這種生產(chǎn)站點(diǎn)類似于健身房里的各種健身器械，在某類器械上完成了運(yùn)動(dòng)目標(biāo)后，再轉(zhuǎn)到另一類器械上繼續(xù)完成新的運(yùn)動(dòng)目標(biāo)。不同的是，鏡片在各個(gè)加工站點(diǎn)無需反復(fù)重復(fù)一個(gè)動(dòng)作，耗費(fèi)的時(shí)間較短。從開始加工，到放進(jìn)包裝袋，再到出庫，都是一次性通過。

    這個(gè)復(fù)雜的生產(chǎn)體系可以分解為一系列生產(chǎn)小單元，這樣以來就非常適合采用全自動(dòng)化生產(chǎn)線來加工鏡片了。