白光鏡片進入染色車間不久，就會出落成一幅彩色鏡片。由于各種鏡片材料的特性存在差異，所以完成這個神奇的過程的方法也不盡相同。

    當(dāng)我們談到鏡片染色時，大家通常會自然而然的想到樹脂鏡片，因為玻璃鏡片通常是不染色的。如果有染色的需求，玻璃鏡片的染色也是通過高壓真空鍍膜來完成的。首先將玻璃鏡片加熱到200-300℃，然后將加熱的鏡片再進行氣化滲鍍，提高其粘附性，緊接著用鈦氧化物、硅氧化物或者鎂氟化物等混合而成的金屬氧化物，通過光的吸收將一層薄膜氣化滲鍍到鏡片的一個表面上。

    由于這些材料的天然特性中本身就含有*的折射率，所以鏡片的折射率也就被無形的提高了許多，為了降低這些材料共同造成的過高折射率，必須給鏡片鍍上復(fù)合減反射膜層。

    染色的深度是由分離的吸收膜層的厚度來決定的。統(tǒng)一的顏色均勻的分布在鏡片的表面，這是此種方法的優(yōu)勢所在。但是，這種方法很難實現(xiàn)個性化的鏡片染色。

    常見的傳統(tǒng)染色方法是將樹脂鏡片放入加熱的染色池中，鏡片進入染色池之前，需要*入預(yù)備池中進行預(yù)處理。預(yù)備池中的液體含有表面活性劑和酒精。表面活性劑能讓鏡片擁有良好的潤濕性。

    通常鏡片的折射率越高，其濕潤性就越差。如果將折射率為1.74的鏡片放入水中，鏡片看起來似乎不會潮濕，因為鏡片表面不具備潤濕性。

    表面活性劑能夠保證染色分子對鏡片的滲透過程順利進行。高折射率的鏡片進行染色時還需要再添加色彩催化劑，只有這樣才能保證在有效的時間內(nèi)達到良好的染色效果。

    完成了預(yù)備池的工作之后，鏡片現(xiàn)在進入了真正意義上的染色工作，這項工序的基本原理是滲出過程。水是各種染料的“運輸工具”，具體過程是用水將染料分散，也就是說，燃料不是溶解在水中，而是以極小的分子形式分散于水中。

    不同的鏡片材料對染色池溫度的要求也各不相同。通常在85℃-97℃之間，鏡片材料的折射率越高，染色池的溫度也就要求相應(yīng)高一些。

    此時可以將鏡片放入染色池里了，通過加熱，合成材料的網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)在鏡片的浸泡過程中擴散開來，分散于水中的各種燃料和鏡片材料開始相互作用，燃料分子浸入鏡片表面約10μm，占據(jù)了網(wǎng)狀分子帶之間的空余部分。由于樹脂的橫向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)相對較為固定，因此限制了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的繼續(xù)擴散，在降溫的時候，分子結(jié)構(gòu)的網(wǎng)眼縮小，變得更為緊密。

    鏡片材料、染色溫度和吸收率的不同決定了染色過程中的耗時不等。染色完成后，操作人員將鏡片從染色池中取出，再放入配套的清洗池中清洗并檢查染色情況。這時必須對鏡片進行降溫，這個步驟非常重要，因為鏡片的顏色與溫度變化有關(guān)，即通常所講的溫度現(xiàn)象。

    如果鏡片的染色效果與樣本有色差，操作人員就需要進行后續(xù)調(diào)整，如果鏡片顏色太淺，則需要用三原色（紅、黃、藍）繼續(xù)加工，如果鏡片顏色太深，則需要通過反射滲透過程將鏡片重新進行洗色。

    染色完畢的鏡片靜靜的等著進入下一個工序，給鏡片鍍上各種膜層。

   注：本文資料來源《焦點FOCUS》