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引言：無心磨床是運用了無心磨削來進行加工工件。而無心磨削是有著較高精度以及較高生產(chǎn)率的一種加工工藝，能夠加工于各種精密性的工件，并且還可以進行大批量生產(chǎn)。在無心磨床加工時，會出現(xiàn)一些常見的問題，而這些問題往往會導(dǎo)致其磨削出的工件都有著不足之處。本文將以無心磨床常見問題來進行相關(guān)內(nèi)容的介紹。

　　無心磨床通常被稱為無心外圓磨床。其是一種不需要通過工件軸心來進行固定的磨床，只需要依靠工件支架來進行支撐，導(dǎo)輪引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)給進，則砂輪是用于進行磨削加工。

　　無心磨床的結(jié)構(gòu)是比較緊湊的，能夠適用在較小的空間中，還能符合各種生產(chǎn)線的簡潔化與空間節(jié)省的要求。無心磨床一般共有三種磨削方式，如通過式磨削、切入式磨削以及切入—通過式磨削?？杉庸ぜ氶L圓柱形、短軸、套類、圓錐體以及球體等各類工件。

無心磨床常見問題

　　無心磨床常見問題

　　在使用無心磨床時，若是其調(diào)整的不恰當，就會很容易出現(xiàn)平時常見的一些問題。在磨削工件的表面層時，工件的表面粗糙度會比較差，且有燒傷、魚鱗斑、直線白色線條等各類問題。通常的原因有：砂輪的粒度過于粗糙、顆粒太細以及硬度太高，或是修整時金剛鉆操作速度較快。導(dǎo)輪的傾斜角度過大，轉(zhuǎn)動速度太高或太慢。其磨削量太大或太小。工件的中心過高，導(dǎo)致跳動。托板的剛性不夠等。

　　在無心磨床加工工件時，工件圓度沒有達到工藝的要求，其原因是：導(dǎo)輪使用太久或沒有修整好圓度，早已失去了正確的形狀。工件的中心高度不恰當。托板的頂面傾斜角度較大。工件軸向的推動力太大，使工件不能均衡的轉(zhuǎn)動等。

　　在加工工件過程中，工件有時會產(chǎn)生細腰或腰鼓這兩種形狀。而造成這現(xiàn)象的原因是：前導(dǎo)板都偏向于砂輪的一邊，在工件推進或推出磨削范圍時會呈現(xiàn)出傾斜的情況，砂輪的端角把工件中間部位磨削較多，都會使工件呈現(xiàn)出細腰形。而腰鼓形是前、后的導(dǎo)板都偏向于導(dǎo)輪，工件是處于傾斜的狀態(tài)進入磨削范圍，使工件前端磨削過多，在工件將要推出磨削范圍時，使工件后端磨削過多等。

　　無心磨床常見問題的排除方法

　　1、加工工件表面：如加工后的工件表面粗糙度比較差，得需更換粒度較細的砂輪，選擇合適的修整速度。其減小導(dǎo)輪的傾斜角度，并且降低導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)的速度。檢查冷卻液是否潔凈，若冷卻液比較臟，需及時更換。如工件表面有燒傷的現(xiàn)象，需選擇合適粒度的砂輪，提升導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動速度。正確調(diào)整導(dǎo)輪架和修整器等。如工件表面呈直線白色線條時，需仔細檢查并且平衡砂輪，要選擇使用較軟的砂輪。適當調(diào)整導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動速度以及托板的高度。

無心磨床常見問題

　　2、加工工件圓度有偏差：需檢查導(dǎo)輪與砂輪的情況，按時修整導(dǎo)輪與砂輪。適當調(diào)整工件的中心高度。檢查托板是否太薄或頂面傾斜角度較大，若有出現(xiàn)這類情況，需及時更換。適當調(diào)整導(dǎo)輪的傾斜角度。需檢查砂輪與導(dǎo)輪的平衡，若不平衡需重新修整。

　　3、加工工件產(chǎn)生細腰或腰鼓的形狀：在加工前，需調(diào)整前、后導(dǎo)板的位置，調(diào)整到正確的位置，不要讓導(dǎo)板低于導(dǎo)輪外部表面。正確的修整導(dǎo)輪和砂輪，解決導(dǎo)輪和砂輪表面的凹凸問題。

　　瀏覽以上內(nèi)容我們可以發(fā)現(xiàn)無心磨床常見問題，主要是其調(diào)整上的不恰當，而造成了加工時所發(fā)生的一些磨削不足的現(xiàn)象。通過合理的處理方式來進行調(diào)整無心磨床，就能夠有效避免掉這一些問題?？申P(guān)注我們的網(wǎng)站與公眾號，了解更多關(guān)于無心磨床的知識與應(yīng)用。