一、主要設備參數(shù)：
1、砂輪
- 標準工作臺工件直徑：Φ1.0～Φ40.0mm
- 砂輪尺寸：Φ305 X 150 X Φ120mm（外徑X寬X孔徑）
- 砂輪轉(zhuǎn)速：1900R.P.M
2、調(diào)整輪
- 調(diào)整輪尺寸：Φ205X150XΦ90mm（外徑×寬×孔徑）
- 調(diào)整輪轉(zhuǎn)速：10－300 R.P.M.（無段）
- 調(diào)整輪傾斜角度：＋5°~－3°
- 調(diào)整輪旋轉(zhuǎn)角度：±5?
3、馬達
- 砂輪驅(qū)動馬達：7-1/2HP X 4P
- 調(diào)整輪驅(qū)動馬達：1.3KW
- 油壓泵驅(qū)動馬達：1HP X 4P
- 冷卻泵驅(qū)動馬達：1/8HP X 2P
4、設備尺寸
- 凈重：1650KGS
- 毛重：1900KGS
- 標準配備機械尺寸：1750 X 1050 X 1400mm
- 標準配備裝箱尺寸：2280 X 1100 X 1740mm
二、PC-12S-NC高精度數(shù)控無心磨床優(yōu)點：
1、經(jīng)濟型機械結(jié)構，價位經(jīng)濟實惠。
2、砂輪與調(diào)整輪軸承，采用特殊巴比特合金，精度優(yōu)異，修整調(diào)整容易。砂輪軸之合金軸承采三點支撐式，大幅提升加工穩(wěn)定性。
3、砂輪主軸及調(diào)整輪主軸采用高級合金鋼，精密加工而成；經(jīng)過多重處理，扭力強、不變形。主軸高剛性，適合重切削及高精密研磨。
4、進刀螺桿采用鎳鉻合金鋼（SNCM-4），經(jīng)正?；案咧懿崽幚?，與精密研磨加工而成；配合特殊設計的調(diào)整型螺帽，調(diào)整方便，進刀精準、動作輕巧，耐磨耗。
5、砂輪主軸采用自動潤滑系統(tǒng)。
6、機臺滑動面裝有集中潤滑給油裝置，以確保滑動面之潤滑效果與進給的精準。
7、砂輪與調(diào)整輪主軸啟動時，需經(jīng)過油壓壓力開關確定油已進入軸承后，才能啟動，以提供主軸之安全防護。潤滑與油壓系統(tǒng)采用同一個油壓幫浦驅(qū)動，并加裝油溫冷卻風扇，有效降低油溫上升的速度。
8、修整裝置采用特殊合金鑄鐵制成，經(jīng)過燉燒處理，耐磨耗；油壓驅(qū)動前后修整，調(diào)整輪之修整座可依工件需求角度作調(diào)整，確保工件圓筒精度。
9、調(diào)整輪采伺服馬達驅(qū)動，低轉(zhuǎn)速、高扭力；操作簡易、調(diào)整方便。
10、采觸控式屏幕（NC操控面板），簡易教導，操作人性化。尺寸調(diào)整容易，易學易懂，不需編寫程序。
11、PLC控制，減少油溫產(chǎn)生的誤差。
12、伺服控制進給機構，微進給操作精準。
13、調(diào)整輪主軸無段變速。
14、有效節(jié)省調(diào)整時間，增加生產(chǎn)效率。
三、標準配件（每臺）：
1、調(diào)整輪與調(diào)整輪法蘭1組
2、砂輪與砂輪法蘭：1組
3、通過式刀架與刀片：1組
4、電器箱標準附件：1組
5、油箱（附油溫冷卻器）：1組
6、標準冷卻系統(tǒng)（水箱）：1組
7、鉆石修刀：2支
8、工作燈：1組
9、工具箱：1組
三、建議特別附件（每臺）
（請參考工藝分析或者報價單）
四、工作環(huán)境要求
1、電壓與頻率：三相 380V ±10% 50HZ±2%
2、環(huán)境溫度 0-45°C
3、相對濕度≤95%
4、不可將機械安裝與牛頭刨床、銑床、沖床等重切削之機械布置在一起，以免影響研磨精度。
5、不可將機械安裝在陽光直射的地方，最好安裝在恒溫室內(nèi)，以免影響機械精度。
6、不可將機械安裝在充滿灰塵的環(huán)境中，以免影響機械精度。
7、因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特別的地基；于地上鋪上150mm厚度之水泥即可，把地基與底座以水泥連接并非絕對需要，但通常建亦適用之。
8、機械安裝于操作場所24小時后，再調(diào)整其水平。機器受溫度及其它因素之影響，水平精度會改變，因此每隔一段時間，必需再重新調(diào)整，以確保其高度精密。
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