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    主新德磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數(shù)的主新德磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶主新德磨床、研磨機和拋光機等。

    下面我們來介紹一下，平時在操作主新德磨床的時候，應(yīng)注意什么：

    1．主新德磨床工作前應(yīng)檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。

    2．手動檢查各部之后，空車運轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復(fù)運動，確認正常后，主新德磨床可進行工作。

    3．工作前按工件磨削長度，手動調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。

    4．主新德磨床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應(yīng)將磨頭以zui大行程來回走數(shù)次以排氣。

    5．主新德磨床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu)，而用液壓自動往復(fù)運動時，必須將手柄拔出。

    6．工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)立即修整。

    7．修整砂輪時，金剛刀固定在托架上，操作時嚴禁撞擊，并應(yīng)戴好防護眼鏡。

    8．砂輪沒有脫離工件時，不準停車。

    9．更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

    10．不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。

    11．調(diào)整，修理、潤滑、擦拭機床時應(yīng)停機進行。

    主新德磨床在磨削的過程中可能會出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象，解決這個問題的方法有很多，下面我們來簡單的來介紹一下具體的方法有哪些。主新德磨床的工件通常是夾緊在作業(yè)臺上，或靠電磁吸力固定在電磁作業(yè)臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的主新德磨床。

    一、選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，主新德磨床可以填平薄片工件與平板之間的空地。當環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個整體，然后大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會發(fā)作夾緊變形，為磨削出平直平面發(fā)明晰條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空地，增強工件的剛性，一樣可以收到出色的效果。

    二、在主新德磨床上磨削上述薄片工件時，選用彈性夾緊安排，使薄片工件在自由狀態(tài)下完結(jié)定位與夾緊。在工件與磁性作業(yè)臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力效果時，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回，可滿足加工精度需要。

    三、運用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。

    四、運用主新德磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業(yè)臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有肯定高度，因此，鉗口受磁力小。主新德磨床選用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性作業(yè)臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，重復(fù)磨削幾回，兩平面的平面度抵達需要。