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　　數(shù)控高精度外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工，數(shù)控高精度外圓磨床主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控高精度外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。根據(jù)數(shù)控高精度外圓磨床類(lèi)型的不同，數(shù)控高精度外圓磨床適用于汽車(chē)、摩托車(chē)、空壓機(jī)、軸承、軍工、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零件的批量加工。

　　數(shù)控高精度外圓磨床功能特點(diǎn)：

　　數(shù)控高精度外圓磨床是由床身、工作臺(tái)、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。

　　1、床身與工作臺(tái)

　　床身采用大圓孔、魚(yú)翅形筋板，經(jīng)長(zhǎng)期使用，數(shù)控高精度外圓磨床動(dòng)剛度、靜剛度均好。

　　工作臺(tái)分上、下臺(tái)面可以磨削圓錐面。床身與工作臺(tái)的導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小。工作臺(tái)由伺服電機(jī)直接帶動(dòng)滾珠絲杠移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。

　　2、砂輪架

　　砂輪線速度為小于35m/s，磨削效率高，磨頭軸承為大包角三塊瓦動(dòng)承，回轉(zhuǎn)精度高。砂輪架運(yùn)動(dòng)（X向）由伺服電機(jī)、滾珠絲杠直接拖動(dòng)，zui小分辨率為0.0005mm。

　　3、頭架

　　頭架撥盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，由電機(jī)變頻調(diào)速帶動(dòng)皮帶輪，撥盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，撥盤(pán)轉(zhuǎn)速為40-500r/min分段無(wú)極變速，以適應(yīng)不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。（國(guó)內(nèi)外數(shù)控高精度外圓磨床研究狀況和相關(guān)領(lǐng)域中已有的研究成果）

　　4、數(shù)控箱與電柜

　　有獨(dú)立的數(shù)控操作箱，上有LCD顯示、數(shù)控高精度外圓磨床操作按鈕、1um級(jí)波段補(bǔ)償開(kāi)關(guān)、手搖脈沖發(fā)生器等。

　　5、端面量?jī)x與徑向量?jī)x

　　數(shù)控高精度外圓磨床有徑向量?jī)x時(shí)，測(cè)定值自動(dòng)輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊，使X向伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滾珠絲杠到達(dá)給定的位置，使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達(dá)到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。

　　數(shù)控高精度外圓磨床采用進(jìn)口兩軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。分別驅(qū)動(dòng)砂輪架和工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)，X軸配置光柵尺，保證高的重復(fù)定位精度，配接主動(dòng)式測(cè)量?jī)x進(jìn)行更高精度的全閉環(huán)控制循環(huán)磨削。該數(shù)控高精度外圓磨床合理的運(yùn)用了光柵尺，有效的消除了絲桿的油隙及磨損后產(chǎn)生的間隙，更高的保證數(shù)控高精度外圓磨床的重復(fù)定位精度。

　　數(shù)控高精度外圓磨床具有砂輪自動(dòng)切入，工作臺(tái)自動(dòng)跳檔，工件尺寸自動(dòng)測(cè)量，砂輪自動(dòng)兩軸聯(lián)動(dòng)修整和砂輪修整后的自動(dòng)補(bǔ)償。適用于機(jī)械工業(yè)、汽車(chē)、摩托車(chē)行業(yè)的大、中批量生產(chǎn)，加工零件的外圓柱面、圓錐面，特別適用于多臺(tái)階軸類(lèi)零件的加工，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作。

　　大多數(shù)數(shù)控高精度外圓磨床是將零件和砂輪置于一個(gè)水平線上。零件外圓的zui高點(diǎn)與砂輪外圓的zui高點(diǎn)稱(chēng)為零件/砂輪接觸點(diǎn)，金剛石修整工具應(yīng)盡可能地在接近零件/砂輪接觸點(diǎn)處修整砂輪。對(duì)于內(nèi)圓磨床用砂輪，將金剛石修整工具接近砂輪外圓的zui高點(diǎn)(即磨孔時(shí)零件/砂輪接觸點(diǎn))進(jìn)行修整，這一點(diǎn)更為重要。

　　1采取微量修整

　　為減少修整時(shí)間，好象總存在一種想選擇大些修除深度的誘惑。這是一種極其錯(cuò)誤的想法。必須選擇zui合適的修除深度對(duì)砂輪進(jìn)行修整。選擇太大的修除深度，會(huì)產(chǎn)生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會(huì)將有用的砂輪層切除。*結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。*的修整量為經(jīng)幾次修除后，既能恢復(fù)砂輪的幾何外形，又能恰好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準(zhǔn)則。使用單點(diǎn)修整工具，應(yīng)以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點(diǎn)修整工具在定期轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)削尖的作用。以多點(diǎn)接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個(gè)端面與砂輪表面接觸。

　　橫向移動(dòng)速度是修整工具在修整中通過(guò)砂輪表面的速度。數(shù)控高精度外圓磨床對(duì)加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關(guān)鍵的作用。橫向移動(dòng)速度太慢，將會(huì)堵塞砂輪，損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。太慢的橫向移動(dòng)速度還可以引起砂輪振動(dòng)和燒傷零件表面。均勻較快的橫向移動(dòng)速度能修整出好的砂輪表面，進(jìn)步砂輪的磨削性能，增加磨削效率，降低零件表面粗糙度。