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木工加工中心外部毛病事例分析

現(xiàn)代的數(shù)控設(shè)備都是機電一體化的產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，保護措施完善，自動化程度非常高。有些毛病并不是硬件損壞引起的，而是因為操作、調(diào)整、處理不當引起的。這類毛病在設(shè)備運用初期發(fā)生的頻率較高，這時操作人員和保護人員對設(shè)備都不特別熟悉。下面咱們就來看下木工加工中心外部毛病事例分析

例一、一臺數(shù)控銑床，在剛投入運用的時候，旋轉(zhuǎn)工作臺經(jīng)常出現(xiàn)不旋轉(zhuǎn)的問題，通過對機床工作原理和加工進程進行分析，發(fā)現(xiàn)這個問題與分度設(shè)備有關(guān)，只要分度設(shè)備在起始方位時，工作臺才能旋轉(zhuǎn)。

例二、另一臺數(shù)控加工銑床發(fā)生打刀事端，按急停按鈕后，換上新刀，但工作臺不旋轉(zhuǎn)，通過PLC梯圖分析，發(fā)現(xiàn)其換刀進程不正確，計算機以為換刀進程沒有結(jié)束，不能進行其它操作，按正確程序重新?lián)Q刀后，機床康復(fù)正常。

例三、木工加工中心有幾臺加工數(shù)控機床，在剛投入運用的時候，有時出現(xiàn)意外情況，操作人員按急停按鈕后，將系統(tǒng)斷電重新啟動，這時機床不回參考點，有必要通過一番調(diào)整，有時得手工將軸盤到非干涉區(qū)。后來吸取教訓(xùn)，按急停按鈕后，將操作方式變?yōu)槭謩?，松開急停按鈕，把機床康復(fù)到正常方位，這時再操作或斷電，就不會出現(xiàn)問題。

因為現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)可靠性越來越高，毛病率越來越低，很少發(fā)生毛病。大部分加工毛病都是非系統(tǒng)毛病，是由外部原因引起的。所以在運用進程中就要求咱們一定要操作妥當，嚴格依照操作規(guī)章進行操作。

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