機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
技術(shù)文章
改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)技術(shù)改造效果-專(zhuān)業(yè)標(biāo)配
閱讀：464 發(fā)布時(shí)間：2016-9-6
一、騰飛環(huán)保改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)主要改進(jìn)措施
該項(xiàng)改造的主要內(nèi)容是對(duì)選粉機(jī)的本體進(jìn)行改造，整體流程不變，優(yōu)點(diǎn)是工作量小、投資省、改造周期短。改造步驟為：
1）撒料盤(pán)的改造，使物料在整個(gè)圓周分選區(qū)域內(nèi)充分均勻地分散到氣流中。
2）改進(jìn)一二次進(jìn)風(fēng)口，達(dá)到進(jìn)風(fēng)口底部不積料和改變二次風(fēng)量，強(qiáng)化二次風(fēng)選作用。
3）改進(jìn)導(dǎo)向葉片結(jié)構(gòu)，調(diào)整一、二、三次風(fēng)比例。
4）更換下錐體，強(qiáng)化三次風(fēng)，改造三次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，將原來(lái)的幾點(diǎn)進(jìn)風(fēng)改為環(huán)向切向進(jìn)風(fēng)，使三次風(fēng)對(duì)沿錐體內(nèi)壁下滑物料的二次分選作用得到明顯強(qiáng)化，可大幅度降低回磨物料中合格成品，特別是3um～30um顆粒的含量，從而有助于成品的顆粒組成改善，以及比表面積和強(qiáng)度等級(jí)的提高。
5）加強(qiáng)內(nèi)錐，提高二次選粉能力。
二、騰飛環(huán)保改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)操作要求
1）風(fēng)量的控制：一、二次風(fēng)口處的空氣調(diào)節(jié)閥門(mén)基本上是全開(kāi)的。當(dāng)來(lái)自積灰點(diǎn)的粉塵發(fā)生飛散時(shí)可以將調(diào)節(jié)閥門(mén)關(guān)小。三次風(fēng)口處的空氣調(diào)節(jié)閥基本上是開(kāi)至50％。
2）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的控制：在本機(jī)所注明的調(diào)速范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可通過(guò)變化轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)品的細(xì)度，轉(zhuǎn)速高則產(chǎn)品細(xì)度細(xì)（即比表面積高）。另外，不提倡通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度，因?yàn)轱L(fēng)量比規(guī)定值增大或減少都會(huì)影響選粉效率和顆粒的級(jí)配。
三、騰飛環(huán)保改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)技術(shù)改造效果
改造后粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量提高10％以上，單位產(chǎn)品電耗降低8％～10％。選粉效率大大提高，從原來(lái)的45％提高到80％左右；容積效率高、處理粉量大，更適于大規(guī)模生產(chǎn)的需要；同時(shí)磨損小，維護(hù)費(fèi)用低。該技術(shù)改造投資省，設(shè)備改造的費(fèi)用僅相當(dāng)于新設(shè)備的1/3，改造周期僅需1～3天，投資少、效果明顯，緊靠節(jié)省的電費(fèi)即可在短期內(nèi)回收改造投資。
四、騰飛環(huán)保改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)用戶(hù)反饋情況
1）湖北葛洲壩水泥股份有限公司φ3.8×13m磨機(jī)粉磨特種水泥，使用O-Sepa選粉機(jī)，在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，選粉效率僅45％～50％，回粉現(xiàn)象嚴(yán)重，綜合電耗高，高時(shí)達(dá)到49kWh/t，嚴(yán)重影響噸水泥的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。通過(guò)對(duì)O-Sepa選粉機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)和撒料盤(pán)，更換積灰斗，強(qiáng)化三次風(fēng)等措施，使選粉效率從改造前的48％提高到80％，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅度提高，平均增幅達(dá)到14％以上。由于技術(shù)改造*，該公司另外兩臺(tái)O-Sepa選粉機(jī)也應(yīng)用的該技術(shù)進(jìn)行改造，并取得了滿(mǎn)意的改造效果。
2）河北冀東三友水泥有限公司粉磨系統(tǒng)中φ4.2×11m水泥磨機(jī)配備了O-Sepa選粉機(jī)，在實(shí)際操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)選粉效率不高、粉料分散不均勻等問(wèn)題。后采用技術(shù)改造后，水泥產(chǎn)量從原來(lái)的93t/h提高到103t/h，提高了10％以上，選粉效率從原來(lái)的45％提高到80％，能耗降低了10％，靠節(jié)約電費(fèi)很快回收了投資。
五、騰飛環(huán)保改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：
采用航空空氣動(dòng)力學(xué)分析方法對(duì)選粉機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)作了進(jìn)一步優(yōu)化，比傳統(tǒng)O-SEPA選粉機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更合理，選粉效率更高。
O-SEPA選粉機(jī)采用經(jīng)有限元分析優(yōu)化的渦流場(chǎng)、蝸殼設(shè)計(jì)，導(dǎo)風(fēng)葉參數(shù)選擇更合理，選粉渦流場(chǎng)均勻平
穩(wěn)有力、流阻低、噪音低、選粉效率高，可有效降低收塵風(fēng)機(jī)功率。
O-SEPA平面渦流選粉機(jī)選粉區(qū)域延伸到轉(zhuǎn)子葉柵內(nèi)部，氣流進(jìn)葉柵通道不加速且尾跡損失極小，轉(zhuǎn)
子葉柵對(duì)氣流阻力小，功耗低。
O-SEPA平面渦流選粉機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)裝渦流打散器，轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對(duì)于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，利用氣流進(jìn)轉(zhuǎn)子
后因動(dòng)量矩減小對(duì)轉(zhuǎn)子的推動(dòng)力，節(jié)省驅(qū)動(dòng)功率和減少磨損。
為減小氣流對(duì)殼體和導(dǎo)風(fēng)葉片等零部件的磨損，殼體和彎頭內(nèi)壁粘貼耐磨陶瓷片；導(dǎo)風(fēng)葉、擋料圈、密封
槽和進(jìn)料口采用瑞典耐磨鋼經(jīng)耐磨技術(shù)處理。
鄭重承諾：確保選粉機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量；嚴(yán)格產(chǎn)品保修；免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)；終端上門(mén)服務(wù)；長(zhǎng)期配件供應(yīng)。
該項(xiàng)改造的主要內(nèi)容是對(duì)選粉機(jī)的本體進(jìn)行改造，整體流程不變，優(yōu)點(diǎn)是工作量小、投資省、改造周期短。改造步驟為：
1）撒料盤(pán)的改造，使物料在整個(gè)圓周分選區(qū)域內(nèi)充分均勻地分散到氣流中。
2）改進(jìn)一二次進(jìn)風(fēng)口，達(dá)到進(jìn)風(fēng)口底部不積料和改變二次風(fēng)量，強(qiáng)化二次風(fēng)選作用。
3）改進(jìn)導(dǎo)向葉片結(jié)構(gòu)，調(diào)整一、二、三次風(fēng)比例。
4）更換下錐體，強(qiáng)化三次風(fēng)，改造三次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，將原來(lái)的幾點(diǎn)進(jìn)風(fēng)改為環(huán)向切向進(jìn)風(fēng)，使三次風(fēng)對(duì)沿錐體內(nèi)壁下滑物料的二次分選作用得到明顯強(qiáng)化，可大幅度降低回磨物料中合格成品，特別是3um～30um顆粒的含量，從而有助于成品的顆粒組成改善，以及比表面積和強(qiáng)度等級(jí)的提高。
5）加強(qiáng)內(nèi)錐，提高二次選粉能力。
二、騰飛環(huán)保改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)操作要求
1）風(fēng)量的控制：一、二次風(fēng)口處的空氣調(diào)節(jié)閥門(mén)基本上是全開(kāi)的。當(dāng)來(lái)自積灰點(diǎn)的粉塵發(fā)生飛散時(shí)可以將調(diào)節(jié)閥門(mén)關(guān)小。三次風(fēng)口處的空氣調(diào)節(jié)閥基本上是開(kāi)至50％。
2）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的控制：在本機(jī)所注明的調(diào)速范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可通過(guò)變化轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)品的細(xì)度，轉(zhuǎn)速高則產(chǎn)品細(xì)度細(xì)（即比表面積高）。另外，不提倡通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度，因?yàn)轱L(fēng)量比規(guī)定值增大或減少都會(huì)影響選粉效率和顆粒的級(jí)配。
三、騰飛環(huán)保改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)技術(shù)改造效果
改造后粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量提高10％以上，單位產(chǎn)品電耗降低8％～10％。選粉效率大大提高，從原來(lái)的45％提高到80％左右；容積效率高、處理粉量大，更適于大規(guī)模生產(chǎn)的需要；同時(shí)磨損小，維護(hù)費(fèi)用低。該技術(shù)改造投資省，設(shè)備改造的費(fèi)用僅相當(dāng)于新設(shè)備的1/3，改造周期僅需1～3天，投資少、效果明顯，緊靠節(jié)省的電費(fèi)即可在短期內(nèi)回收改造投資。
四、騰飛環(huán)保改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)用戶(hù)反饋情況
1）湖北葛洲壩水泥股份有限公司φ3.8×13m磨機(jī)粉磨特種水泥，使用O-Sepa選粉機(jī)，在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，選粉效率僅45％～50％，回粉現(xiàn)象嚴(yán)重，綜合電耗高，高時(shí)達(dá)到49kWh/t，嚴(yán)重影響噸水泥的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。通過(guò)對(duì)O-Sepa選粉機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)和撒料盤(pán)，更換積灰斗，強(qiáng)化三次風(fēng)等措施，使選粉效率從改造前的48％提高到80％，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅度提高，平均增幅達(dá)到14％以上。由于技術(shù)改造*，該公司另外兩臺(tái)O-Sepa選粉機(jī)也應(yīng)用的該技術(shù)進(jìn)行改造，并取得了滿(mǎn)意的改造效果。
2）河北冀東三友水泥有限公司粉磨系統(tǒng)中φ4.2×11m水泥磨機(jī)配備了O-Sepa選粉機(jī)，在實(shí)際操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)選粉效率不高、粉料分散不均勻等問(wèn)題。后采用技術(shù)改造后，水泥產(chǎn)量從原來(lái)的93t/h提高到103t/h，提高了10％以上，選粉效率從原來(lái)的45％提高到80％，能耗降低了10％，靠節(jié)約電費(fèi)很快回收了投資。
五、騰飛環(huán)保改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：
采用航空空氣動(dòng)力學(xué)分析方法對(duì)選粉機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)作了進(jìn)一步優(yōu)化，比傳統(tǒng)O-SEPA選粉機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更合理，選粉效率更高。
O-SEPA選粉機(jī)采用經(jīng)有限元分析優(yōu)化的渦流場(chǎng)、蝸殼設(shè)計(jì)，導(dǎo)風(fēng)葉參數(shù)選擇更合理，選粉渦流場(chǎng)均勻平
穩(wěn)有力、流阻低、噪音低、選粉效率高，可有效降低收塵風(fēng)機(jī)功率。
O-SEPA平面渦流選粉機(jī)選粉區(qū)域延伸到轉(zhuǎn)子葉柵內(nèi)部，氣流進(jìn)葉柵通道不加速且尾跡損失極小，轉(zhuǎn)
子葉柵對(duì)氣流阻力小，功耗低。
O-SEPA平面渦流選粉機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)裝渦流打散器，轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對(duì)于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，利用氣流進(jìn)轉(zhuǎn)子
后因動(dòng)量矩減小對(duì)轉(zhuǎn)子的推動(dòng)力，節(jié)省驅(qū)動(dòng)功率和減少磨損。
為減小氣流對(duì)殼體和導(dǎo)風(fēng)葉片等零部件的磨損，殼體和彎頭內(nèi)壁粘貼耐磨陶瓷片；導(dǎo)風(fēng)葉、擋料圈、密封
槽和進(jìn)料口采用瑞典耐磨鋼經(jīng)耐磨技術(shù)處理。
鄭重承諾：確保選粉機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量；嚴(yán)格產(chǎn)品保修；免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)；終端上門(mén)服務(wù)；長(zhǎng)期配件供應(yīng)。