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　　　　我們知道，工件工藝路線確定之后，就需要安排各個工序的具體加工內(nèi)容，其中很重要的一項任務(wù)就是要確定各工序尺寸及上下偏差。工序尺寸的確定與各工序的加工余量有關(guān)。本文就簡單，介紹一下，牛頭刨床工件加工余量的確定原則，希望能帶給大家一定的參考作用。
　　
　　一、牛頭刨床加工余量的分類及相關(guān)概念
　　
　　前面我們說過，工件工序加工尺寸的確定和各工序的加工余量有關(guān)。加工余量是指在牛頭刨床工件加工過程中，從加工表面切除的材料層厚度。簡單來說，加工余量有工序余量和總余量兩種。工序余量是指相鄰兩工序的基本尺寸之差，也稱之為基本余量。總余量是指工件由毛坯到成品的整個加工過程中某一表面被切除材料層的總厚度。
　　
　　工序余量包括工序余量、最小工序余量和工序余量公差。在牛頭刨床進(jìn)行毛坯粗加工及各道工序的加工中，加工誤差是不可避免的。因此，毛坯尺寸、工序尺寸都有一個變動范圍，也就是說實際加工尺寸可在與最小極限尺寸之間變化，因而加工余量也產(chǎn)生了工序余量和最小工序余量。余量與最小余量之間的差值我們稱之為余量公差，也可理解為加工余量的變動范圍。
　　
　　一般來說，對于被包容面，工序余量等于前工序工序尺寸減去本工序最小工序尺寸；最小工序余量余量等于前工序最小工序尺寸減去本工序工序尺寸。而對于包容面，工序余量余量等于本工序工序尺寸減去前工序最小工序尺寸；最小工序余量余量)等于本工序工序尺寸減去前工序最小工序尺寸。
　　
　　二、牛頭刨床加工余量的確定原則及影響因素
　　
　　我們知道，加工余量的大小對工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本均有較大影響。加工余量過大，不僅增加牛頭刨床的勞動量、降低生產(chǎn)率，而且還增加了材料、刀具和電力的消耗，提高了工件加工的總體成本；如果加工余量過小，則既不能消除前道工序的各種表面缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時工件的安裝誤差，嚴(yán)重時有可能造成廢品。因此，應(yīng)當(dāng)合理地確定加工余量。
　　
　　影響加工余量的因素主要有前工序的表面粗糙度和表面層缺陷層厚度；前一工序的尺寸公差Ta；前工序的形位誤差以及工件的空間位置誤差等。
　　
　　一般來說確定加工余量的基本原則是：在保證牛頭刨床加工質(zhì)量的前提下，加工余量越小越好。我們一般確定加工余量的方法主要有查表法、經(jīng)驗估計法和分析計算法三種。
　　
　　查表法是根據(jù)有關(guān)加工手冊提供的加工余量數(shù)據(jù)，再結(jié)合生產(chǎn)實際情況加以修正后確定加工余量。經(jīng)驗估計法是根據(jù)牛頭刨床一線加工人員本身積累的經(jīng)驗確定加工余量的方法。分析計算法是根據(jù)理論公式和一定的試驗資料，對影響加工余量的各因素進(jìn)行分析、計算來確定加工余量的方法。
　　
　　具體采用哪種方法要結(jié)合工件的實際加工情況以及牛頭刨床一線操作員工的基本素質(zhì)來確定。一般情況下通過查表法確定加工余量是比較快捷有效的方法，被各生產(chǎn)廠家廣泛采用。