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技巧 | 數(shù)控編程時(shí)常用的幾種程序原點(diǎn)找正方法

閱讀:2576          發(fā)布時(shí)間:2017-10-5

技巧 | 數(shù)控編程時(shí)常用的幾種程序原點(diǎn)找正方法

 

 

 

 

零件裝夾后,必須正確的找出工件的工件坐標(biāo),輸入給機(jī)床控制系統(tǒng),這樣工件才能與機(jī)床建立起運(yùn)動(dòng)關(guān)系。測(cè)定的工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值,就是程序中給出的編程原點(diǎn)(即G54~G59)。   

 

編程原點(diǎn)的確定可以通過輔助工具(尋邊器、百分表等)來找出工件的原點(diǎn)。常見的尋邊器有機(jī)械式、電子接觸式?! ?/p>

 

下面介紹幾種常見尋找程序原點(diǎn)的方法。

 

(一)XY平面找正

 

1、使用百分表尋找程序原點(diǎn) 使用百分表尋找程序原點(diǎn)只適合幾何形狀為回轉(zhuǎn)體的零件,通過百分表找正使得主軸軸心線與工件軸心線同軸,如圖2-1所示。

 

圖2-1

 

找正方法:

 

(1)在找正之前,先用手動(dòng)方式把主軸降到工件上表面附近,大致的使主軸軸心線與工件軸心線同軸,再抬起主軸到一定的高度,把磁力表座吸附在主軸端面,安裝好百分表頭,使表頭與工件圓柱表面垂直,如圖2-1所示。

 

(2)找正時(shí),可先對(duì)X軸或Y軸進(jìn)行單獨(dú)找正。若先對(duì)X軸找正,則規(guī)定Y軸不動(dòng),調(diào)整工件在X方向的坐標(biāo)。通過旋轉(zhuǎn)主軸使得百分表繞著工件在X1與X2點(diǎn)之間作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),通過反復(fù)調(diào)整工作臺(tái)X方向的運(yùn)動(dòng),使得百分表指針在X1點(diǎn)的位置與X2點(diǎn)相同,說明X軸的找正完畢。同理,進(jìn)行Y軸的找正。

 

(3)記錄“POS”屏幕中的機(jī)械坐標(biāo)值中X、Y坐標(biāo)值,即為工件坐標(biāo)系(G54)X、Y坐標(biāo)值。輸入相應(yīng)的工作偏置坐標(biāo)系。

 

2、使用離心式尋邊器進(jìn)行找正 當(dāng)零件的幾何形狀為矩形或回轉(zhuǎn)體,可采用離心式尋邊器來進(jìn)行程序原點(diǎn)的找正。

 

找正方法:

 

(1)在半自動(dòng)(MDI)模式下輸入以下程序: S600M03;

 

(2)運(yùn)行該程序,使尋邊器旋轉(zhuǎn)起來,轉(zhuǎn)數(shù)為600r/min(注尋邊器轉(zhuǎn)數(shù)一般為600~660 r/min);

 

(3)進(jìn)入手動(dòng)模式,把屏幕切換到機(jī)械坐標(biāo)顯示狀態(tài);

 

(4)找X軸坐標(biāo)。找正方法如圖2-2所示,

 

 

圖2-2

 

但應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

 

 ①主軸轉(zhuǎn)速在600 ~660 r/min;

 

②尋邊器接觸工件時(shí)機(jī)床的手動(dòng)進(jìn)給倍率應(yīng)由快到慢;

 

 ③此尋邊器不能找正Z坐標(biāo)原點(diǎn)。

 

(5)記錄X1和X2的機(jī)械位置坐標(biāo),并求出X=(X1+X2)/2,輸入相應(yīng)的工作偏置坐標(biāo)系。

 

(6)找Y軸坐標(biāo)。方法與X軸找正一致。

 

 

(二)Z坐標(biāo)找正

 

 

圖2-3 Z坐標(biāo)找正

 

對(duì)于Z軸的找正,一般采用對(duì)刀塊來進(jìn)行刀具Z坐標(biāo)值的測(cè)量。

 

找正方法:

 

(1)進(jìn)入手動(dòng)模式,把屏幕切換到機(jī)械坐標(biāo)顯示狀態(tài);

 

(2)在工件上放置一50 mm或100 mm對(duì)刀塊,然后使用對(duì)刀塊去與刀具端面或刀尖進(jìn)行試塞。通過主軸Z向的反復(fù)調(diào)整,使得對(duì)刀塊與刀具端面或刀尖接觸,即Z方向程序原點(diǎn)找正完畢。注:在主軸Z向移動(dòng)時(shí),應(yīng)避免對(duì)刀塊在刀具的正下方,以免刀具與對(duì)刀塊發(fā)生碰撞。

 

(3)記錄機(jī)械坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值,把該值輸入相應(yīng)的工作偏置中的Z坐標(biāo),如G54中的Z坐標(biāo)值。

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