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　　刀痕的螺旋線與直線的差異，或是整圈與局部的不同，以及左右與上下的區(qū)別等都是失效原因差別而造成刀痕現(xiàn)象.在進(jìn)行加工之前，要根據(jù)設(shè)計圖紙制定加工方案，并編制出加工程序輸入到加工中心中進(jìn)行運算，而加工中心編程數(shù)據(jù)輸入的方法小編也曾介紹過了，機(jī)器會自動按照設(shè)定的時間順序和速度進(jìn)行加工，但會出現(xiàn)刀痕現(xiàn)象，尤其加工孔會嚴(yán)重影響性能。

　　出現(xiàn)刀痕現(xiàn)象，主要涉及主軸、主軸拉刀卡桿以及工作臺加緊工裝、絲桿，和絲桿的增益參數(shù)，比如加工中心缸蓋的水悶蓋因孔壁貫穿刀痕導(dǎo)致密封效果降低的現(xiàn)象，一些失效會引起出現(xiàn)刀痕，但數(shù)控加工中心出現(xiàn)刀痕也是各式各樣的，刀具自身的缺陷或是不合理使用，加工工藝的不合理都會造成刀痕，加工平面刀具直徑不夠而單面加工余量不能切削整個平面走刀路徑就會發(fā)生重疊；毛坯材料過硬，加工工件材料四周彈性變形差異就會影響退刀痕，還有加工中心切削液濃度過高，不利于排屑，潤滑不夠在切削過程中都會產(chǎn)生刀痕。

　　可見,數(shù)控加工中心加工零件出現(xiàn)刀痕原因是多方面的，刀痕的螺旋線與直線的差異，或是整圈與局部的不同，以及左右與上下的區(qū)別等都是失效原因差別而造成刀痕現(xiàn)象.

　　數(shù)控加工中心的監(jiān)測功能:

　　增加加工工件在線監(jiān)測功能,在加工中心工作過程中徑工件進(jìn)行檢測，及時發(fā)現(xiàn)及時修改，有效避免了不合格產(chǎn)品再重新加工的問題，提高生產(chǎn)效率.在加工過程中能自動感應(yīng)切削力、溫度等變化，通過控制系統(tǒng)及時改變加工中心的切削用量，保持*狀態(tài)提高切削效率，延長刀具的使用壽命。