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　　雙主軸車削中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運動形式多樣,能夠一次裝夾下完成零件的所有加工工序,但由于機床結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,在試件加工時往往會發(fā)生碰撞、干涉等危險情況,給機床使用帶來風(fēng)險,同時影響機床的高效應(yīng)用。

　　隨著機械制造技術(shù)的不斷發(fā)展,零件結(jié)構(gòu)形式越來越復(fù)雜,對加工精度的要求也越來越高。加工過程中的多次換裝不僅使得零件的加工質(zhì)量無法得到保障,同時還因多次的工件安裝、對刀等過程大大降低了加工效率。

　　雙主軸車削加工中心能夠使得需要多個加工工序的工件一次裝夾下完成所有加工,不僅減少了因多次裝夾而導(dǎo)致的加工誤差,還提高了加工效率,能很好地滿足現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)要求,尤其在航空、航天等領(lǐng)域,雙主軸車削加工中心的高效應(yīng)用具有舉足輕重的作用。然而,由于該類機床的結(jié)構(gòu)及運動形式復(fù)雜多樣,在實際應(yīng)用中存在數(shù)控程序編寫及正確性檢測困難的問題,這些問題制約著車削中心的高效應(yīng)用,給企業(yè)快速生產(chǎn)帶來困難。

　　利用虛擬仿真技術(shù),以實際機床為原型,在虛擬仿真平臺中構(gòu)建機床的仿真加工系統(tǒng),使其具有與實際機床*一致的加工功能,對工件進行虛擬仿真加工。該方式能夠在不消耗生產(chǎn)資源的條件下,快速完成工件的虛擬加工,檢驗數(shù)控程序的正確性,同時能夠?qū)庸み^程中存在的質(zhì)量問題進行預(yù)判,為實際加工過程中機床的安全性及高效性提供可靠保障。