數(shù)控車(chē)床的調(diào)試與保養(yǎng)

時(shí)間：2013/5/11閱讀：708

機(jī)床調(diào)試

1．機(jī)床到位，按照客戶的地點(diǎn)、位置放好放正。

2．將機(jī)床墊腳墊好，機(jī)床擦拭干凈，調(diào)整好水平。

3．給機(jī)床液壓油箱、潤(rùn)滑油箱、導(dǎo)軌加注相應(yīng)標(biāo)號(hào)與油量的潤(rùn)滑油，給機(jī)床水箱加好切削冷卻液。

4．按機(jī)床額定的電量，安裝好相應(yīng)的電源，并加裝好穩(wěn)壓器與機(jī)床地線。

5．調(diào)試好機(jī)床主軸的正反轉(zhuǎn)，檢查機(jī)床的各開(kāi)關(guān)按鈕與功能是否正常。

使用注意事項(xiàng)

1．機(jī)床操作員必須是經(jīng)過(guò)正規(guī)培訓(xùn)并合格的人員，機(jī)床操作人員使用機(jī)床時(shí)，一定要看熟機(jī)床操作說(shuō)明書(shū)并理解其中的內(nèi)容方可操作機(jī)床。

2．檢查電柜門(mén)是否關(guān)好，潤(rùn)滑油、冷卻液是否充足，機(jī)床上及其周?chē)粦?yīng)有異物，防礙機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。

3．操作機(jī)床之前，請(qǐng)仔細(xì)檢查輸入的數(shù)據(jù)，確保的進(jìn)給速度與想要進(jìn)行的機(jī)床操作相適應(yīng)，如果使用了不正確的數(shù)據(jù)，或者沒(méi)有按正確的速度進(jìn)行操作，機(jī)床可能發(fā)生誤動(dòng)作，從而引起工件或機(jī)床本身的損壞或造成人員的傷害。

4．零件加工前，一定要首先檢查機(jī)床的正常運(yùn)行，在機(jī)床上不裝工件和刀具時(shí)檢查機(jī)床的正確運(yùn)行。

5．當(dāng)使用刀具補(bǔ)償功能時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)檢查補(bǔ)償方向和補(bǔ)償量，使用不正確的數(shù)據(jù)操作機(jī)床，機(jī)床可能誤動(dòng)作，從而有可能引起工件或機(jī)床本身甚至造成人員傷害。

6．當(dāng)手動(dòng)操作機(jī)床時(shí)，要確認(rèn)刀具和工件的當(dāng)前位置并保證正確地了運(yùn)動(dòng)軸、方向和進(jìn)給速度。手輪進(jìn)給時(shí)在較大的倍率下旋轉(zhuǎn)手輪，刀具和工作臺(tái)會(huì)快速移動(dòng)，可能會(huì)產(chǎn)生手輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，而刀具和工作臺(tái)不會(huì)立即停止的現(xiàn)象。大倍率的手輪移動(dòng)有可能會(huì)造成刀具或機(jī)床的損壞甚至造成人員傷害。

7．機(jī)床如有故障不能排除，請(qǐng)與機(jī)床供應(yīng)商。

機(jī)床保養(yǎng)

1．經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油是否充足，管路有無(wú)堵塞，潤(rùn)滑油與冷卻液的污濁程度，是否需更換

2．刀塔轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，刀具安裝與拆卸是否有干涉，刀尖是否有損傷；尾座錐孔內(nèi)是否有污物，錐面是否受損。

3．定期檢查X、Z二軸的運(yùn)動(dòng)是否順暢，定期清掃X、Z的行程開(kāi)關(guān)，以免有油水和粉塵，影響使用。

4．定期擦拭機(jī)床的外表，如操作面板、系統(tǒng)顯示器；定期檢查電器柜以及電器柜進(jìn)出線處是否有粉塵，有則擦之。

5．定期檢查電器柜內(nèi)強(qiáng)電盤(pán)、伺服單元、主軸單元是否有浮塵，有則在斷電的情況下用毛刷或吸塵器清除。

6．定期檢查檢查主軸風(fēng)扇是否旋轉(zhuǎn)、是否有雜物，有則清除，以免影響主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。

7．定期檢查檢查強(qiáng)電盤(pán)上的繼電器動(dòng)作是否正常，必要時(shí)更換。

8．若系統(tǒng)顯示電池報(bào)警，應(yīng)及時(shí)與機(jī)床廠家，及時(shí)更換。

故障排除

序號(hào)	故障現(xiàn)象	故障原因	故障排除
1	手動(dòng)脈沖發(fā)生器偶爾失效	手動(dòng)脈沖發(fā)生器的信號(hào)回路產(chǎn)生故障。	1．確認(rèn)手動(dòng)脈沖發(fā)生器是否正常； 2．更換存儲(chǔ)板。
2	X、Y軸加工圓度超差	沒(méi)有報(bào)警號(hào)。	1．伺服的增益：要求兩軸參數(shù)一致； 2．調(diào)整伺服控制參數(shù)； 3．加反向間隙補(bǔ)償。
3	不能進(jìn)行螺紋切削	位置編碼器反饋信號(hào)線路。	1．更換主軸位置編碼器； 2．修改參數(shù)。

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