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外圓磨床磁性分離器廠家?guī)懔私馔鈭A磨床數(shù)控化改造標準
閱讀：983 發(fā)布時間：2019-1-15外圓磨床磁性分離器廠家總結(jié)外圓磨床數(shù)控化改造標準如下：
1、頭架修復(fù)：
a、配鏟頭架與尾座組合公差0.03mm以內(nèi)。
b、更換頭架軸承及所需配套物件。
c、恢復(fù)機械精度并提高穩(wěn)定性。
2、尾座修復(fù)：
a、配鏟尾座與頭架組合公差0.03mm以內(nèi)。
b、尾座內(nèi)增加滑動軸承，消除傳動間隙，提升加工精度。
3、主軸修復(fù)：
a、更換主軸及軸瓦后裝配間隙控制在0.02-0.03mm、竄動控制在0.3mm以內(nèi)。
b、更換砂輪主軸電機及皮帶盤使主軸運行更加平穩(wěn)，增加皮帶使用壽命。
4、工作臺托板修復(fù)：配鏟工作臺托板，配鏟精度5-7點/0.25mm2。
5、砂輪軸托板修復(fù)：配鏟砂輪軸托板，配鏟精度5-7點/0.25mm2。
6、增加數(shù)控系統(tǒng)：增加外圓磨床數(shù)控磨床控制系統(tǒng)。將原有的液壓推動改為值伺服電機+絲桿傳動，并用光柵尺定位杜絕因絲桿磨損帶來的精度誤差，從而再次保證精度，實現(xiàn)全閉環(huán)。該系統(tǒng)性能穩(wěn)定、界面友好、自動保存編程數(shù)據(jù)、隨時調(diào)取，大幅度降低了操作工技術(shù)難度、極大的提高了工作效率.
7、測量儀采用獨立液壓站： 該獨立外置液壓站，用油量少（原來一次需灌裝50L，現(xiàn)在一次只需灌裝10L），并有效解決因切削液滲漏導(dǎo)致對整大箱液壓油的污染，進而對測量儀測量精度、床身潤滑造成影響。
8、潤滑系統(tǒng)：采用獨立外置潤滑系統(tǒng)， 該獨立外置潤滑系統(tǒng)，用油量少（原來一次需灌裝50L，現(xiàn)在一次只需灌裝20L），并有效解決因切削液滲漏導(dǎo)致對整箱潤滑油的污染，進而對整個床身潤滑造成影響。并將潤滑系統(tǒng)并入數(shù)控系統(tǒng)，時時進行在線檢測，保證各潤滑部位長期有效的進行潤滑。
9、床身防護：整機鈑金重新設(shè)計，防水效果更好，并采用汽車噴涂工藝對整機進行漆面噴涂，更加美觀耐用。
10、冷卻系統(tǒng)：重新設(shè)計冷卻水箱，更換水泵及噴淋頭，冷卻效果更好、布局更緊湊。增加外圓磨床磁性分離器，將切削液通過磁性分離器進行凈化處理，杜絕了重復(fù)使用帶砂輪灰的切削液帶來的光潔度影響。
通過對普通外圓磨磨床進行大修及數(shù)控化改造后實現(xiàn)多臺階自動磨削、自動修正砂輪，失圓度控制在0.005mm、光潔度控制在0.6μm以內(nèi)。
外圓磨床磁性分離器廠家總結(jié)外圓磨床數(shù)控化改造標準如下：
1、頭架修復(fù)：
a、配鏟頭架與尾座組合公差0.03mm以內(nèi)。
b、更換頭架軸承及所需配套物件。
c、恢復(fù)機械精度并提高穩(wěn)定性。
2、尾座修復(fù)：
a、配鏟尾座與頭架組合公差0.03mm以內(nèi)。
b、尾座內(nèi)增加滑動軸承，消除傳動間隙，提升加工精度。
3、主軸修復(fù)：
a、更換主軸及軸瓦后裝配間隙控制在0.02-0.03mm、竄動控制在0.3mm以內(nèi)。
b、更換砂輪主軸電機及皮帶盤使主軸運行更加平穩(wěn)，增加皮帶使用壽命。
4、工作臺托板修復(fù)：配鏟工作臺托板，配鏟精度5-7點/0.25mm2。
5、砂輪軸托板修復(fù)：配鏟砂輪軸托板，配鏟精度5-7點/0.25mm2。
6、增加數(shù)控系統(tǒng)：增加外圓磨床數(shù)控磨床控制系統(tǒng)。將原有的液壓推動改為值伺服電機+絲桿傳動，并用光柵尺定位杜絕因絲桿磨損帶來的精度誤差，從而再次保證精度，實現(xiàn)全閉環(huán)。該系統(tǒng)性能穩(wěn)定、界面友好、自動保存編程數(shù)據(jù)、隨時調(diào)取，大幅度降低了操作工技術(shù)難度、極大的提高了工作效率.
7、測量儀采用獨立液壓站： 該獨立外置液壓站，用油量少（原來一次需灌裝50L，現(xiàn)在一次只需灌裝10L），并有效解決因切削液滲漏導(dǎo)致對整大箱液壓油的污染，進而對測量儀測量精度、床身潤滑造成影響。
8、潤滑系統(tǒng)：采用獨立外置潤滑系統(tǒng)， 該獨立外置潤滑系統(tǒng)，用油量少（原來一次需灌裝50L，現(xiàn)在一次只需灌裝20L），并有效解決因切削液滲漏導(dǎo)致對整箱潤滑油的污染，進而對整個床身潤滑造成影響。并將潤滑系統(tǒng)并入數(shù)控系統(tǒng)，時時進行在線檢測，保證各潤滑部位長期有效的進行潤滑。
9、床身防護：整機鈑金重新設(shè)計，防水效果更好，并采用汽車噴涂工藝對整機進行漆面噴涂，更加美觀耐用。
10、冷卻系統(tǒng)：重新設(shè)計冷卻水箱，更換水泵及噴淋頭，冷卻效果更好、布局更緊湊。增加外圓磨床磁性分離器，將切削液通過磁性分離器進行凈化處理，杜絕了重復(fù)使用帶砂輪灰的切削液帶來的光潔度影響。
通過對普通外圓磨磨床進行大修及數(shù)控化改造后實現(xiàn)多臺階自動磨削、自動修正砂輪，失圓度控制在0.005mm、光潔度控制在0.6μm以內(nèi)。
外圓磨床磁性分離器廠家總結(jié)外圓磨床數(shù)控化改造標準如下：
1、頭架修復(fù)：
a、配鏟頭架與尾座組合公差0.03mm以內(nèi)。
b、更換頭架軸承及所需配套物件。
c、恢復(fù)機械精度并提高穩(wěn)定性。
2、尾座修復(fù)：
a、配鏟尾座與頭架組合公差0.03mm以內(nèi)。
b、尾座內(nèi)增加滑動軸承，消除傳動間隙，提升加工精度。
3、主軸修復(fù)：
a、更換主軸及軸瓦后裝配間隙控制在0.02-0.03mm、竄動控制在0.3mm以內(nèi)。
b、更換砂輪主軸電機及皮帶盤使主軸運行更加平穩(wěn)，增加皮帶使用壽命。
4、工作臺托板修復(fù)：配鏟工作臺托板，配鏟精度5-7點/0.25mm2。
5、砂輪軸托板修復(fù)：配鏟砂輪軸托板，配鏟精度5-7點/0.25mm2。
6、增加數(shù)控系統(tǒng)：增加外圓磨床數(shù)控磨床控制系統(tǒng)。將原有的液壓推動改為值伺服電機+絲桿傳動，并用光柵尺定位杜絕因絲桿磨損帶來的精度誤差，從而再次保證精度，實現(xiàn)全閉環(huán)。該系統(tǒng)性能穩(wěn)定、界面友好、自動保存編程數(shù)據(jù)、隨時調(diào)取，大幅度降低了操作工技術(shù)難度、極大的提高了工作效率.
7、測量儀采用獨立液壓站： 該獨立外置液壓站，用油量少（原來一次需灌裝50L，現(xiàn)在一次只需灌裝10L），并有效解決因切削液滲漏導(dǎo)致對整大箱液壓油的污染，進而對測量儀測量精度、床身潤滑造成影響。
8、潤滑系統(tǒng)：采用獨立外置潤滑系統(tǒng)， 該獨立外置潤滑系統(tǒng)，用油量少（原來一次需灌裝50L，現(xiàn)在一次只需灌裝20L），并有效解決因切削液滲漏導(dǎo)致對整箱潤滑油的污染，進而對整個床身潤滑造成影響。并將潤滑系統(tǒng)并入數(shù)控系統(tǒng)，時時進行在線檢測，保證各潤滑部位長期有效的進行潤滑。
9、床身防護：整機鈑金重新設(shè)計，防水效果更好，并采用汽車噴涂工藝對整機進行漆面噴涂，更加美觀耐用。
10、冷卻系統(tǒng)：重新設(shè)計冷卻水箱，更換水泵及噴淋頭，冷卻效果更好、布局更緊湊。增加外圓磨床磁性分離器，將切削液通過磁性分離器進行凈化處理，杜絕了重復(fù)使用帶砂輪灰的切削液帶來的光潔度影響。
通過對普通外圓磨磨床進行大修及數(shù)控化改造后實現(xiàn)多臺階自動磨削、自動修正砂輪，失圓度控制在0.005mm、光潔度控制在0.6μm以內(nèi)。