一、設(shè)備型號： H2-33N

設(shè)備的設(shè)計、制造均按國家標準執(zhí)行。安全防護符合國家標準。

二、設(shè)備主要用途及特點：

本機床主要用于切割金屬型材、管材、圓料和方料等鋼胚，在選 取適當?shù)墓に噮?shù)后，可切割各種黑色或有色金屬材料，它使用于鋼

鐵、模具模胚、機械、冶金、礦山、石油、汽車、造船、機床……等 大中型企事業(yè)單位，是選擇鋸切大型胚件的良好工藝設(shè)備，其切削刀 具采用雙金屬帶鋸條，鋸口窄、耗材少、所需動力小等優(yōu)點，是一種

具有節(jié)材節(jié)能的高效切割設(shè)備。

本機床采用雙立柱式結(jié)構(gòu)，保證結(jié)構(gòu)可靠性、穩(wěn)定性和*性， 各部分功能具有足夠的裕度，同時也保證具有高品質(zhì)的鋸切精度。

三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

四、機床主要配置：

五、機床主要結(jié)構(gòu)

鋸床由床腳、鋸架、主動輪、從動輪、 裝置、送料裝置、液壓系統(tǒng)、主變速裝置、

及其他輔件組成。

鋸帶導(dǎo)向裝置，鋸帶張緊 冷卻系統(tǒng)、夾緊、控制臺

1、 床腳：

床腳為板焊件，內(nèi)置冷卻液池。機床靠機腳與地基安裝，以承受 機床自身重量和工件重量。

2、 鋸架：

鋸架是鋸床的基礎(chǔ)，其采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，焊后經(jīng)時效處理，

有足夠的剛性。

3、 主、被動輪：

主、被動輪采用 HT 鑄件，安裝在鋸架上，鋸帶是靠磨擦力隨主被

動輪運轉(zhuǎn)，從而達到鋸削的目的。

4、 鋸床導(dǎo)向裝置：

鋸帶導(dǎo)向裝置是保證鋸帶在鋸削過程中不偏斜，保證鋸削工件的 精度的部件。

5、 鋸帶張緊裝置：

鋸帶是靠摩擦力帶動運轉(zhuǎn)的，其摩擦力的大小就是靠鋸帶張緊力 的大小，在鋸削工件較大時，其吃刀較大，張緊力應(yīng)大些，鋸削面較 小時，其張緊力應(yīng)小一些。張緊力不宜過大或過小，過大會影響鋸帶

壽命，過小則摩擦力不夠，影響其鋸削精度。

6、 液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)是液臥式液壓帶鋸床的核心，工件的夾緊、工作進給的 快慢都是靠液壓系統(tǒng)來完成的，帶鋸床液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

7、 冷卻裝置及清掃：

冷卻在鋸削中是的，可以起到冷卻、潤滑作用，起到保

護帶鋸條的作用。清掃裝置是將鋸屑時產(chǎn)生的積屑瘤帶走延長帶鋸使 用壽命。

8、 夾緊裝置構(gòu)：

本機是手動和液壓夾緊相結(jié)合，操作簡單，方便、靈活。

9、 控制操作臺：

電氣系統(tǒng)分為動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分。

動力部分包括控制總電源，各個電動機的啟停及保護開關(guān)等，電 源采用三相四線制，AC380C，50HZ?？刂乒裆显O(shè)有工作進給無級調(diào)速

閥，各個電機的啟停按鈕和急停按鈕等。

10、  上夾緊功能：

工作臺夾緊裝置及送料工作臺夾緊裝置上安裝有可分離式液壓 上夾緊油缸，可與左右夾緊鉗口同步運行，成為三向夾緊機構(gòu)，工件 夾緊在工作臺上不松動，鋸切穩(wěn)定性提高，三向夾緊功能可使多 根、多層工件同時切割，生產(chǎn)效率大大提高。

鋸削速度及鋸切效率

注： 帶鋸條線速度隨被切材料寬度的增加而減慢。

管形結(jié)構(gòu)件和型材的選牙齒

七、機床使用環(huán)境

1 、工作環(huán)境溫度： 0-40℃

2 、相對濕度： 不大于 85%

3 、電源電壓： 380V±5%    50Hz

4 、海拔高度： 不超過 1000m

5 、冷卻系統(tǒng)使用介質(zhì)： 皂化油冷卻液 電源： 3AC、380V±10%、50HZ±1HZ

八、帶鋸床技術(shù)標準

本機床遵守： JB/T4318.3——2013  臥式帶鋸床技術(shù)條件

GB16454——2008 金屬鋸床安全防護技術(shù)條件