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噴絲板微孔加工原理
閱讀：4943 發(fā)布時(shí)間：2009-5-27該機(jī)床利用電火花放電原理加工高精度、高光潔度精密微孔。用于加工各類噴油嘴零件精密微孔，加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.1~￠0.5mm。 機(jī)床采用圓形細(xì)長絲電極。帶細(xì)長絲電極再進(jìn)給機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)加工中電極的伺服進(jìn)給及損耗補(bǔ)償。加工一般采用去離子水工作液。 機(jī)床由主機(jī)、電控箱及工作液系統(tǒng)組成。電控箱有工控機(jī)、電火花微精加工高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機(jī)床電氣組成。
穿孔機(jī) 噴絲板機(jī)床利用電火花放電原理加工高精度、高光潔度精密微孔。用于加工各類噴油嘴零件精密微孔，加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.1~￠0.5mm。
穿孔機(jī) 噴絲板機(jī)床機(jī)床采用圓形細(xì)長絲電極。帶細(xì)長絲電極再進(jìn)給機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)加工中電極的伺服進(jìn)給及損耗補(bǔ)償。加工一般采用去離子水工作液。
穿孔機(jī) 噴絲板機(jī)床機(jī)床由主機(jī)、電控箱及工作液系統(tǒng)組成。電控箱有工控機(jī)、電火花微精加工高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機(jī)床電氣組成。
0.1mm的孔在顯微鏡100倍下的顯示
0.1mm的孔在顯微鏡25倍下的顯示
穿孔機(jī) 噴絲板機(jī)床主機(jī)共設(shè)有六軸。工作臺配置X、Y軸，采用滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌，以日本松下交流伺服電機(jī)驅(qū)動，完成工件各孔位置的移動，主軸頭配置了Z軸，立柱上配置了W軸，W軸為直線運(yùn)動軸，完成導(dǎo)向器與工件之間高度位置的調(diào)整，采用日本松下交流伺服電機(jī)驅(qū)動，W軸也可以實(shí)現(xiàn)伺服加工。為實(shí)現(xiàn)噴油嘴加工配置A、C兩軸全數(shù)控自動分度夾具。
- 孔的加工精度：±0.003mm（孔徑≤Φ0.5mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm 單孔加工時(shí)間﹤40秒（孔徑￠0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。加工噴油嘴噴孔圓周分布角及軸向夾角其散差不超過±1°。加工噴油嘴噴孔加工后針閥體噴孔流量在±3％之內(nèi)采用工控機(jī)控制，14”彩色顯示器；X、Y、A、C、W軸采用進(jìn)口松下交流伺服電機(jī)及驅(qū)動系統(tǒng)半閉環(huán)控制。 X、Y、A、C軸的點(diǎn)位數(shù)控，Z、W軸的伺服及位置控制。采用人機(jī)對話及中文操作界面。電極的自動補(bǔ)償，自動找零位，加工到預(yù)定深度后自動回退。根據(jù)工藝要求，加工過程電參數(shù)的自動切換。電極用完報(bào)訊。六軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示?？梢匀我饪孜患庸?。加工過程中，實(shí)際加工時(shí)間與設(shè)定時(shí)間偏差超過設(shè)定范圍時(shí)報(bào)警?？蓛Υ?000種以上的工藝參數(shù)。
機(jī)床尺寸電氣控制柜尺寸工作液系統(tǒng)尺寸工作臺面尺寸 1200x1100x1650 mm 620x850x1650 mm 500x800x800 mm 600x400 工作臺行程主軸頭行程（W 軸） A軸回轉(zhuǎn)角度 C軸回轉(zhuǎn)角度 320x250 mm 200 mm ±110 ° 0-360 °