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對(duì)于錐度切割，其尺寸往往難以控制，且切割效率與無(wú)錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大。這主要是由于錐度加工時(shí)排屑困難、切削液的環(huán)境不理想及電參數(shù)不合理等多方面的原因造成的。下面是筆者從實(shí)踐中，針對(duì)錐度切割時(shí)的具體情形總結(jié)出的一些加工要點(diǎn)。

　?。?）由于錐度切割時(shí)排屑困難，導(dǎo)絲模導(dǎo)頭部的切割絲拖動(dòng)力較大，容易斷絲，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時(shí)間，增加加工過(guò)程中的平均電壓；

　　（2）改善噴流狀況，使用噴嘴，采取大開口朝上增加噴流流量，采用閉合加工法，減小Z軸高度，盡量使兩噴嘴之間的距離zui??；

　?。?）由于在錐度的加工過(guò)程中，各個(gè)斷面層上的加工周長(zhǎng)不同，放電間隙也不同，因此精加工時(shí)應(yīng)采用比無(wú)錐度加工更多的切削量；

　?。?）由于切割絲自身的剛性等原因，上下導(dǎo)絲模導(dǎo)頭與切割絲的傾斜會(huì)產(chǎn)生誤差，改硬絲為軟絲進(jìn)行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差；

　?。?）由于線切割加工其數(shù)控程序補(bǔ)償是在xy平面內(nèi)進(jìn)行的，對(duì)于錐度加工，其補(bǔ)償量與實(shí)際的補(bǔ)償值會(huì)產(chǎn)生誤差。當(dāng)程序的補(bǔ)償量是A時(shí)，在錐角為α的情況下錐度表面實(shí)際的補(bǔ)償量只有Acosα，由此產(chǎn)生的誤差雙邊為2A（1-cosα）。所以在大錐度切割時(shí)，對(duì)程序補(bǔ)償進(jìn)行修正也是提高其切割精度的有效措施之一。