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　　快走絲電火花線切割加工技術自六十年代末研制成功以來，經(jīng)過四十年的不斷完善和發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)成為了制造業(yè)中*的加工手段。目前，快速走絲電火花線切割機的切割速度已由過去的20～40mm²/min普遍提高到100mm²/min以上，機床的加工精度為±0.015mm，工件的表面粗糙度為R_a1.25～2.5μm,因而可滿足一般模具加工和其他復雜零件制造的要求。
　　隨著科學技術的發(fā)展，對各類產(chǎn)品的制造要求越來越高，對電火花線切割加工技術也提出了更高的要求。國外（歐美、日本等）研究發(fā)展的數(shù)控低速走絲電火花線切割機為適應對制造加工技術的要求，采用閉環(huán)數(shù)字交（直）流伺服控制系統(tǒng)，確保優(yōu)良的動態(tài)性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內。同時機床具有數(shù)字自適應控制電源、自動穿絲、自動卸除廢料、短路自動回退等自動化技術，此外對電極絲張力和工作液壓力也可進行控制。由于使用了新技術并注重計算機軟件技術的更新和發(fā)展，低速走絲線切割機的工藝指標已達到了相當高的水平。即使對形狀復雜零件的加工，zui高切割速度也可超過300mm²/min；尺寸精度可達到±2～5μm；表面粗糙度可達到R_a0.1～0.2μm（多次切割）。機床的自動化程度高，加工穩(wěn)定性好，已向無人化加工發(fā)展。
　　由于高、低速走絲線切割加工采用不同的技術方案，無論是機床的結構，還是運絲系統(tǒng)或是加工條件都有很大的差異。簡單地對比機床的加工性能未
必十分恰當，但排除價格因素，與低速走絲線切割加工技術水平相比，高速走絲線切割加工的精度、功能、工藝指標、自動化程度等方面還有明顯的差距。隨著科技的發(fā)展，對制造技術的要求越來越高，高速走絲線切割機面臨相當嚴峻的形勢，應加快發(fā)展機床新技術，運用新工藝，奮力趕上。本文針對高速走絲線切割加工技術的發(fā)展趨勢，結合當前數(shù)控技術的發(fā)展，進行了探討。

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