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線切割電機(jī)絕緣材料的選擇
閱讀:3255 發(fā)布時(shí)間:2012-9-20電機(jī)絕緣材料的選擇
合理選擇線切割絕緣材料及絕緣結(jié)構(gòu)的方法
修理電動(dòng)機(jī)時(shí),為了合理選擇絕緣材料及絕緣結(jié)構(gòu),應(yīng)考慮以下的原則和因素:
(1)基本原則修理電動(dòng)機(jī)用的絕緣材料,主要應(yīng)當(dāng)根據(jù)所修線切割電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)及電壓等級(jí)來擇選。選用絕緣材料時(shí),可以考慮用極限溫度高的絕緣材料代替中航長風(fēng)極限溫度低的絕緣材料。但是,后者不允許代替前者。好比說B級(jí)絕緣材料可以用于E級(jí)絕緣的電動(dòng)機(jī),而E級(jí)絕緣材料則不能用于B級(jí)絕緣的電動(dòng)機(jī)。此外,選用絕緣材料時(shí),還應(yīng)考慮主絕緣材料與引出線,套管、綁線、浸漬漆等均為同*緣等級(jí),做到配套使用。
(2)絕緣材料的成本在保證電動(dòng)機(jī)使用壽命和符合原絕緣等級(jí)
要求的前提下,應(yīng)盡量選用成本低、來源廣、絕緣強(qiáng)度高的材料。例如,改用F級(jí)絕緣時(shí),既可以用SMS復(fù)合絕緣材料,也可選用DMD復(fù)合絕緣材料。但由于SMS的價(jià)格是DMD的3.5倍左右,所以宜選用F級(jí)DMD絕緣材料,以降低成本。又比如,B級(jí)絕緣無溶劑漆的價(jià)格比常用絕緣漆(如1032絕緣漆)高4倍左右,但由于常用絕緣漆的損失較大(約損失50%),同時(shí)浸漆、烘干處理的周期也長,耗電量也較大,而無溶劑漆(如9102無溶劑漆)的揮發(fā)物少(少于5%),再配以滴漆方式,漆流失較少,并且浸漆、烘干處理周期短,線切割耗電量又僅為常用漆的20%~30%。經(jīng)全面核算,采用無溶劑滴浸方式較為經(jīng)濟(jì)。
(3)電動(dòng)機(jī)的工作環(huán)境絕緣材料的使用壽命主要取決于它的機(jī)械、電氣、化學(xué)、物理等性能,以及耐熱性能。選擇絕緣材料構(gòu)成絕緣結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)結(jié)合電動(dòng)機(jī)的工作環(huán)境和條件進(jìn)行綜合考慮。例如,經(jīng)常工作在潮濕地點(diǎn)或浸入水中的電動(dòng)機(jī),其絕緣材料的選擇應(yīng)以耐水、耐潮為主;冶金機(jī)械用電動(dòng)機(jī),應(yīng)考慮高溫、多塵的特點(diǎn);化工用電動(dòng)機(jī),應(yīng)考慮耐化學(xué)腐蝕的特點(diǎn);起重機(jī)用的電動(dòng)機(jī),應(yīng)考慮頻繁起、制動(dòng)的特點(diǎn)。所以,選用電動(dòng)機(jī)的絕緣材料和絕緣結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)考慮工作環(huán)境的特點(diǎn)。
(4)修理時(shí)的工藝性通常,復(fù)合絕緣材料的工藝性,比單*緣材料多層組合的工藝性要好。多層組合的絕緣材料裁剪費(fèi)工,浸漆質(zhì)量不良,影響電動(dòng)機(jī)散熱;采用聚酯薄膜青殼紙復(fù)合絕緣和DMD復(fù)合絕緣,比采用青殼紙加聚酯薄膜或聚酯纖維紙加聚酯薄膜的質(zhì)量要好,且省工時(shí)。將普通E級(jí)絕緣改換為B級(jí)DMD復(fù)合絕緣,成本雖然稍高,但能提高絕緣等級(jí),這種做法值得推廣的。在工藝上要考慮DMD的特點(diǎn),否則,工藝處理不當(dāng),就收不到理想的效果。例如,DMD的粘結(jié)力強(qiáng),造成清槽困難,但改用DMD復(fù)合絕緣時(shí),使聚酯薄膜靠近中航長風(fēng)鐵心表面,就可以解決清槽困難的問題。
(5)其他因素選用適當(dāng)?shù)慕^緣材料組成合理的絕緣結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)考慮電動(dòng)機(jī)各部位的溫度。并且,對(duì)絕緣材料耐熱性能的評(píng)價(jià),不能片面認(rèn)為絕緣等級(jí)越高越好,而應(yīng)考慮絕緣材料的相容性、吸濕性和耐化學(xué)腐蝕性等。
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