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   一般在進行液壓機床工作的時候，會有一些機械的原因發(fā)生阻礙工作進度，例如一些尺寸的影響，但是具體的因素確實是有很多。在數(shù)控液壓機床的使用過程中，當數(shù)控液壓機床使用到了一定的年限的時候多多少少會出現(xiàn)一些機床尺寸上的問題。那么這些問題都是由什么原因?qū)е?？我們需要怎么排除這些故障來減低售后維修頻率呢？一起來看看。

下面我們來分析下機械原因：

1.加工中心機床工作臺（或刀架）移動的阻力過大，一般為鑲條調(diào)整過緊、機床導(dǎo)軌表面潤滑不良所致。該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動，只需將鑲條重新調(diào)整并改善導(dǎo)軌潤滑即可。

2.機床滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺（或刀架）運動阻力增加，無法*準確執(zhí)行移動指令。此類故障通常表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。　　

3.機床滾動軸承磨損或調(diào)整不當，造成運動阻力過大。該故障現(xiàn)象也通常表現(xiàn)為尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動。只需將磨損軸承更換并認真調(diào)整，故障即可排除。

4.絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調(diào)整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。

5.伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠預(yù)電機不同步，出現(xiàn)尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號。用較快倍率來回移動工作臺（或刀架），由于工作臺（或轉(zhuǎn)塔）的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對移動。此類故障通常變現(xiàn)為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。