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前面我們說到了高性能的加工中心上采用的是直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌，那么今天我們?cè)賮碚務(wù)劯咝阅芗庸ぶ行纳喜捎玫木艿臐L珠絲杠，這也是之所以能稱之為高性能加工中心的關(guān)鍵因素之一。

加工中心機(jī)床上的滾珠絲杠直徑以及螺距的大小其實(shí)它直接影響著加工的零件的精度，尤其是在進(jìn)給量的切削條件下面，如果采用直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的性能高的加工中心都選擇了小直徑的細(xì)牙螺距的單頭滾珠絲杠。當(dāng)然也有的采用粗牙螺距的多頭滾珠絲杠。而它們一般都是采用伺服電機(jī)來驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠的這一傳動(dòng)方案。但如果加工中心的滾珠絲杠在工作中，其滾動(dòng)體作螺旋運(yùn)動(dòng)時(shí)其自轉(zhuǎn)軸線的方向是變化的，所以它會(huì)產(chǎn)生陀螺運(yùn)動(dòng)。當(dāng)運(yùn)動(dòng)中的陀螺力矩Mf超過滾珠體與滾道間的摩擦力的時(shí)侯，滾動(dòng)體將產(chǎn)生滑動(dòng)，因此造成劇烈的摩擦，使得絲杠的溫度升高，同時(shí)振動(dòng)和噪音也會(huì)增大，這樣會(huì)導(dǎo)致絲杠的壽命縮短，從而大大降低了滾珠絲杠的傳動(dòng)品質(zhì)。所以開發(fā)出一種新的且性能高的滾動(dòng)絲杠——行星滾柱絲杠，這樣使得較好地解決了以上的技術(shù)難題。  

現(xiàn)在伴隨著新技術(shù)不斷的日益發(fā)展，如果在非常高的進(jìn)給的情況下，加工中心工作臺(tái)加速度將達(dá)到3g以上，所以移動(dòng)件的慣性力也非常大。所以在進(jìn)行機(jī)械部分的設(shè)計(jì)的時(shí)侯，須盡量減小移動(dòng)件的質(zhì)量和回轉(zhuǎn)件的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，在進(jìn)一步提高加工中心的進(jìn)給系統(tǒng)的剛度、靈敏度以及精度?，F(xiàn)在的加工中心上面大多數(shù)已采用德國(guó)進(jìn)口的大功率直線伺服電機(jī)，它可以直接驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)作直線運(yùn)動(dòng)，并且與由碳素纖維來增強(qiáng)塑料制成的輕型結(jié)構(gòu)工作臺(tái)和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌相匹配，從而使得加工中心可以實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給速度和高精度加工。