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有用戶(hù)反映2臺(tái)中走絲經(jīng)常割100左右高的鎢鋼，在開(kāi)始幾個(gè)月里速度又快，絲損很小，但過(guò)了幾個(gè)月好時(shí)光后問(wèn)題就來(lái)了，一割鎢鋼，鉬絲就全是結(jié)點(diǎn)，凸起的，無(wú)論怎樣都于事無(wú)補(bǔ)，盡管擦干凈機(jī)床，換掉工作液，換掉了所有導(dǎo)輪，也換掉導(dǎo)電塊，所有外部條件都改進(jìn)，依舊割不了鎢鋼，換割其它材料又一切正常，所有這些過(guò)程中沒(méi)改變過(guò)電參數(shù)，真是非常奇怪的現(xiàn)象。
鉬絲起疙瘩的原理：鉬絲上出現(xiàn)燒傷點(diǎn)發(fā)生斷絲。一旦鉬絲上出現(xiàn)“疙瘩”狀的燒傷點(diǎn)，就極易發(fā)生斷絲現(xiàn)象。一般我們認(rèn)為，這是粘附在鉬絲上的加工屑（陽(yáng)極物質(zhì)）所為，該粘附物起到了使放電集中在電極絲上的作用，此時(shí)若水基冷卻散熱條件差，就很可能使該處的溫度升高，這樣一來(lái)在連續(xù)的放電中就可能繼續(xù)有其他陽(yáng)極物質(zhì)附在該點(diǎn)附近，如此造成一種惡性循環(huán)，zui后導(dǎo)致這處發(fā)生燒傷現(xiàn)象。 至于為何加工屑會(huì)粘附到鉬絲上的問(wèn)題，其主要原因與脈沖參數(shù)和放電間隙的冷卻狀況有關(guān)。解決的辦法是，可提高脈沖電源的空載電壓幅值，或采用雙脈沖法門(mén)類(lèi)似于通常所說(shuō)的分組脈沖），這樣可減少加工屑粘附到電極絲上的可能性；加大水基工作液流量，改善冷卻條件。