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一般中走絲線切割加工中，各個放電脈沖能量的差異主要取決于脈沖放電的持續(xù)時間。中走絲線切割在理想切割狀態(tài)下，脈沖電源發(fā)出的等頻脈沖中，脈沖的10%約為空載波，脈沖的80%約為正常放電加工波形，脈沖的10%約為短路波

。實際加工過程中，受電極絲穩(wěn)定性、極間工作介質(zhì)冷卻、消電離未達(dá)到理想狀態(tài)等因素的制約，空載波與短路波的比例之和往往會超過２０％，所以減少空載波和短路波是提高脈沖利用率和切割效率的主要措施。

傳統(tǒng)脈沖電源輸出脈沖的脈寬ｔｉ和脈間ｔｏ都是設(shè)定的，而極間的間隙是不斷變化的（由于電極絲及介質(zhì)狀態(tài)的不穩(wěn)定）。每個脈沖的擊穿延時隨機性很大，從而將使實際放電的脈沖電流寬度ｔｅ發(fā)生變化，影響單個脈沖能量。圖９為傳統(tǒng)電源在加工時的波形圖，從圖９可看出，雖然每個脈沖的寬度是相同的，但放電持續(xù)時間ｔｅ受隨機因素影響而不確定，從而使每次放電能量的大小也是隨機的。這必然會造成切割表面電蝕坑或大或小，切割效率相對降低，且切割表面勻稱性較差。