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線(xiàn)切割機(jī)床切割時(shí)的切割路線(xiàn)的合理與否將關(guān)系到工件變形的大小。 
因此，優(yōu)化中走絲線(xiàn)切割的切割路線(xiàn)有利于提高切割質(zhì)量和縮短加工時(shí)間。切割路線(xiàn)的安排應(yīng)有利于工件在加工過(guò)程中始終與裝夾支撐架保持在同一坐標(biāo)系內(nèi)，避免應(yīng)力變形的影響，并遵循以下原則。 
(1)一般情況下，將切割起始點(diǎn)安排在靠近夾持端，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在切割路線(xiàn)的末端，將暫停點(diǎn)設(shè)在靠近坯件夾持端部位。 
(2)切割路線(xiàn)的起始點(diǎn)應(yīng)選擇在工件表面較為平坦、對(duì)工作性能影響較小的部位。對(duì)于精度要求較高的工件，將切割起始點(diǎn)取在坯件上預(yù)制的穿絲孔中，不可從坯件外部直接切入，以免引起工件切開(kāi)處發(fā)生變形。 
(3)為減小工件變形，切割路線(xiàn)與坯件外形應(yīng)保持一定的距離，一般不小于5mm。 
中走絲線(xiàn)切割加工中對(duì)于一些具體工藝要求，應(yīng)著重關(guān)注切割路線(xiàn)的優(yōu)化。 
(1)二次(或多次)切割法對(duì)于一些形狀復(fù)雜、壁厚或截面變化大的凹模型腔零件，為減小變形，保證加工精度，宜采用二次切割法。通常，精度要求高的部位留2mm～3mm余量*行粗切割，待工件釋放較多變形后，再進(jìn)行精切割至要求尺寸。若為了進(jìn)一步提高切割精度，在精切割之前，留0.20mm～0.30mm余量進(jìn)行半精切割，即為3次切割法，第1次為粗切割，第2次為半精切割，第3次為精切割。這是提高模具中走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工精度的有效方法。