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 1．機床電氣故障
        脈沖電源及中走絲線切割機床其它電氣故障會造成頻繁燒斷電極絲的故障，主要原因有：①間隙電流過大；②脈沖寬度或脈沖間隔發(fā)生變化；③波形畸變；④機床電氣如繼電器電源和步進電機驅(qū)動電源等，因故障與工件或電極絲發(fā)生連接；⑤導電塊和脈沖進線，地線與機床及電極絲不可靠連接，發(fā)生二次放電造成斷絲故障；⑥機械進給機構傳動比失常，與數(shù)控系統(tǒng)不同步或失控等。
        2．操作不當造成的斷絲故障
        中走絲電火花線切割機床由于是開環(huán)控制，諸如上絲、緊絲、選擇加工規(guī)準，變頻跟蹤等，都需要操作人員手工完成，而這些操作的不當，會造成非正常斷絲。
        3．工作液對斷絲的影響
        工作液是脈沖放電介質(zhì)，工作液選擇不當，不及時更換，會使加工效率及穩(wěn)定性變差，斷絲故障率升高。實踐中如果切割跟蹤不穩(wěn)定，可適當提高工作液濃度，或直接添加洗滌劑或皂片。要注意對不同材料的切割，工作液成分適應性不同，應注意對比選擇。連續(xù)使用8天左右，或者工作液變黑結(jié)塊，要及時更換。供液系統(tǒng)，要能保證上下噴嘴噴液均衡，供液流量能保證排屑順暢及放電加工的要求。