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影響線切割加工光潔度的原因是多方面的，其中zui重要的是由兩個(gè)要素構(gòu)成的，一是單次放電蝕除凹坑的大 小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0.1MM以上也有可能，這是構(gòu)成線切割光潔度的zui重要因素。同時(shí)它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強(qiáng)烈的。
     因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個(gè)脈沖的能量。只是單個(gè)脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動(dòng)，甚至是只短路不放電的無火花狀態(tài)，這類似于電火花加工中的精細(xì)規(guī)準(zhǔn)，造成效率極低，排屑能力極差的不穩(wěn)定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個(gè)量級(jí)范圍內(nèi)，所以控制伴隨換向條紋的RZ是zui重要的。導(dǎo)輪、軸承的精度，上下行時(shí)張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運(yùn)動(dòng)軌跡不一致，這種機(jī)械因素是造成換向凸凹的主要原因。        采取如下措施，會(huì)
 在一定程度上改善光潔度：       
  1、適當(dāng)降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。     
  2、導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，使絲運(yùn)動(dòng)軌跡保持一線變位量減到zui小。      
  3、絲維持適當(dāng)?shù)膹埩?，且調(diào)好導(dǎo)輪和進(jìn)電塊，使絲上行下行時(shí)，工作區(qū)的張力保持不變。      
  4、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水。      
  5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。     
  6、XY運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定、準(zhǔn)確、隨動(dòng)保真性好、無阻滯爬行也極為重要。      
  7、保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤。      
  8、較厚的工件可適當(dāng)使用短絲，一次換向進(jìn)給量小于半個(gè)絲徑，也掩蓋了換向條紋。當(dāng)然只是掩蓋而已。  
    目前在市面上有一種雙向伺服緊絲機(jī)構(gòu)，配上新型的BMXP控制柜，可以有效降低鉬絲損耗，大大提高光潔度和切割效率。是線切割機(jī)床行業(yè)的突破性進(jìn)展。