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                      *章 緒  論

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1.1 電火花加工技術的的發(fā)展歷程
電火花加工是利用兩極見脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象，對材料進行加工的方法。早在十九世紀，人們就發(fā)現(xiàn)了電器開關的觸點開閉時，因為放電，使接觸部位燒蝕，造成接觸面的損壞。這種放電引起的電極燒蝕現(xiàn)象叫做電腐蝕。起初，電腐蝕被認為是有害的，為減少和避免這種有害的電腐蝕，人們一直在研究電腐蝕產(chǎn)生的原因和防止的辦法。當人們掌握了它的規(guī)律之后，便創(chuàng)造條件，轉害為益，把電腐蝕用于生產(chǎn)中。研究結果表明，當兩極產(chǎn)生放電的過程中，放電通道瞬時產(chǎn)生大量的熱，足以使電極材料表面局部熔化或汽化，并在一定條件下，熔化或汽化的部分能拋離電極表面，形成放電腐蝕的坑穴。
二十世紀四十年代初，人們進一步認識到，在液體介質(zhì)中進行重復性脈沖放電時，能夠對導電材料進行尺寸加工，因此，創(chuàng)立了“電火花加工法”。
電火花加工技術作為特種加工領域的重要技術之一，zui早應用于二戰(zhàn)時期折斷絲錐取出時的加工。隨著人類進入信息化時代，電加工技術取得了突飛猛進的發(fā)展，可控性更高，數(shù)字化程度更好。
電火花加工技術經(jīng)歷了手動電火花加工、液壓伺服、直流電機、步進電機、交流伺服電機等一系列過程。控制系統(tǒng)也越來越復雜，從單軸數(shù)控到3軸數(shù)控、再到多軸聯(lián)動。20世紀90年代初期，3軸電火花機在國內(nèi)還是空白，主要是從日本和瑞士引進。直到90年代中期，北京市電加工研究所才和日本沙迪克公司合作開始制造3軸電火花加工機，也可以說開始步入國內(nèi)電火花加工機的真正快速發(fā)展軌道，后來在此基礎上又生產(chǎn)研發(fā)了4軸4聯(lián)動電火花加工機。以該合作為例，可以看出北京市電加工研究所的消化吸收再創(chuàng)新的道路大概經(jīng)歷了以下幾個階段：首先制造主機，也就是機械部分，相對較為簡單；此后是數(shù)控系統(tǒng)部分，可以理解為引進；之后是整個電源，是消化階段。經(jīng)歷這三個階段之后是吸收，zui后是再創(chuàng)新。對電火花加工而言電火花成形機下一步的發(fā)展空間在精密微細和特殊材料兩個方面。特殊材料（如航空航天領域用的材料）專機，窄槽窄縫、異型腔的加工，精密模具等領域都是發(fā)展重點。在精加工方面，曾經(jīng)有過高速銑要代替電火花的傳言，現(xiàn)在證明這是不現(xiàn)實的。現(xiàn)在粗加工、大電流的火花機又有回頭的趨勢，在家電、汽車很多行業(yè)中應用。人類新開發(fā)出來的導電的特殊材料都可進行放電加工，而高速銑通常很難實現(xiàn)。精密微細加工比如噴絲板等微小型零件都離不開電火花加工；航空航天領域中很多零部件需要多軸聯(lián)動電火花加工。我們國家在機型上有創(chuàng)新的能力，有很大的空間。
1.2模具電火花的發(fā)展趨勢
     模具電火花加工技術正不斷向精密化、自動化、智能化、化等方向發(fā)展。如今新型數(shù)控電火花機床層出不窮，如瑞士阿奇、瑞士夏米爾、日本沙迪克、日本牧野、日本三菱等機床在這方面技術都有了全面的提高。
1.2.1精密化
電火花加工的精密核心主要體現(xiàn)在對尺寸精度、仿形精度、表面質(zhì)量的要求。時下數(shù)控電火花機床加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達±2-3μm、底面拐角R值可小于0.03mm，*加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm。通過采用一系列*加工技術和工藝方法，可達到鏡面加工效果且能夠成功地完成微型接插件、IC塑封、手機、CD盒等高精密模具部位的電火花加工。從總體來看，現(xiàn)代模具企業(yè)在*數(shù)控電火花機床的應用上，還沒能很好地挖掘出機床的精密加工性能。因此有必要全面推動已有數(shù)控加工技術的進一步發(fā)展，不斷提高模具加工精度。
1.2.2自動化
目前的數(shù)控電火花機床在配有電極庫和標準電極夾具的情況下，只要在加工前將電極裝入刀庫，編制好加工程序，整個電火花加工過程便能日以赴繼地自動運轉，幾乎無需人工操作。機床的自動化運轉降低了操作人員的勞動強度、提高生產(chǎn)效率。但自動裝置配件的價格比較昂貴，大多模具企業(yè)的數(shù)控電火花機床的配置并不齊全。數(shù)控電火花機床具備的自動測量找正、自動定位、多工件的連續(xù)加工等功能已較好地發(fā)揮了它的自動化性能。自動操作過程不需人工干預，可以提高加工精度、效率。普及機床的自動化程度是當前數(shù)控電火花機床行業(yè)的發(fā)展趨
1.2.3 智能化
    智能控制技術的出現(xiàn)把數(shù)控電火花加工推向了新的發(fā)展高度。新型數(shù)控電火花機床采用了智能控制技術。專家系統(tǒng)是數(shù)控電火花機床智能化的重要體現(xiàn)，它的智能性體現(xiàn)在的檢測技術和模糊控制技術兩方面。專家系統(tǒng)采用人機對話方式，根據(jù)加工的條件、要求，合理輸入設定值后便能自動創(chuàng)建加工程序，選用*加工條件組合來進行加工。在線自動監(jiān)測、調(diào)整加工過程，實現(xiàn)加工過程的*化控制。專家系統(tǒng)在檢測加工條件時，只要輸入加工形狀、電極與工件材質(zhì)、加工位置、目標粗糙度值、電極縮放量、搖動方式、錐度值等指標，就可自動推算并配置*加工條件。模糊控制技術是由計算機監(jiān)測來判定電火花加工間隙的狀態(tài)，在保持穩(wěn)定電弧的范圍內(nèi)自動選擇使加工效率達到zui高的加工條件；自動監(jiān)控加工過程，實現(xiàn)zui穩(wěn)定的加工過程的控制技術。專家系統(tǒng)智能技術的應用使機床操作更容易，對操作人員的技術水平要求更低。目前智能化技術不斷地升級，使得智能控制技術的應用范圍更加的廣泛。隨著市場對電加工要求的提升，智能化技術將獲得更為廣闊的發(fā)展空間。勢之一。
1.2.4化
現(xiàn)代加工的要求為數(shù)控電火花加工技術提供了*的加工模式，即要求在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領域，都要求將大面積（例如100×100mm）工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度。從原來的Ra0.8μm改進到Ra0.25μm，使放電后不必再進行手工拋光處理。這不但縮短了加工時間且省卻后處理的麻煩，同時提升了模具品質(zhì)，使用粉末加工設備可達到要求。另外減少輔助時間（如編程時間、電極與工件定位時間等），這就需要增強機床的自動編程功能，配置電極與工件定位的夾具、裝置。若在大工件的粗加工中選用石墨電極材料也是提高加工效率的好方法。*的加工模式是企業(yè)擴大市場空間、提升市場競爭力的資本，其開發(fā)而成的新產(chǎn)品、新技術亦愈受歡迎。
電火花加工是利用兩極見脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象，對材料進行加工的方法。
早在十九世紀，人們就發(fā)現(xiàn)了電器開光的觸點開閉時，以為放電，使接觸部位燒蝕，造成接觸面的損壞。這種放電引起的電極燒蝕現(xiàn)象叫做電腐蝕。起初，電腐蝕被認為是有害的，為減少和避免這種有害的電腐蝕，人們一直在研究電副食產(chǎn)生的原因和防止的辦法。當人們掌握了它的規(guī)律之后，便創(chuàng)造條件，轉害為益，把電腐蝕用于生產(chǎn)中。研究結果表明，當兩極產(chǎn)生放電的過程中，放電通道瞬時產(chǎn)生大量的熱，足以使電極材料表面局部熔化或汽化，并在一定條件下，熔化或汽化的部分能拋離電極表面，形成放電腐蝕的坑穴。
二十世紀四十年代初，人們進一步認識到，在液體介質(zhì)中進行重復性脈沖放電時，能夠對導電材料進行尺寸加工，因此，創(chuàng)立了“電火花加工法”。
電火花加工技術作為特種加工領域的重要技術之一，zui早應用于二戰(zhàn)時期折斷絲錐取出時的加工。隨著人類進入信息化時代，電加工技術取得了突飛猛進的發(fā)展，可控性更高，數(shù)字化程度更好。