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　　磨床主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達(dá)到要求的平整度，根據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺寬度及長度，圓形工作臺的主參數(shù)為工作臺面直徑。
 

　　磨床在磨削時所遇不同工況我們?nèi)绾螒?yīng)對呢？
 

　　1.磨削時注意砂輪與工件的接觸情況
 

　　當(dāng)工件表面接觸砂輪時，可聽到咝咝的連續(xù)聲，工件表面的水跡可被放置的砂輪帶走，同時可見微弱的火花，此時即可加大冷卻液，冷卻液的濃度比普通磨削用的皂化液稍高，但要求過濾清潔，而后進(jìn)行進(jìn)給。每次進(jìn)給量為每雙行程0.005mm，磨削到最后，直至無火花為止。此時將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪微微向工件前進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對工件進(jìn)行一次拋光，這樣不保證了工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.02μm。
 

　　2.防止工件膨脹
 

　　夏季磨削時，機床照明燈有能靠近工件，以防止燈炮散熱致使工件膨脹而影響磨削質(zhì)量。
 

　　3.工件表面拉毛
 

　　這是冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂造成的，要嚴(yán)格近濾冷卻液或?qū)⒏∩八⒌簟?br /> 

　　4.有局部燒傷
 

　　這是由于冷卻液不充分，進(jìn)給過大，或砂輪用鈍所致。
 

　　5.工件表面局部有波紋
 

　　加工完畢，工件表面絕大部分很好，但局部有微細(xì)的波紋。這可能是主軸松動、電機振動或其它原因造成的，需根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)措施加以解決。