平面成形磨床是滿足對工件高校、可靠地進行溝槽、成型、臺階磨削需要而設計的機床。對Y、Z兩軸進行可聯(lián)動數(shù)控，通過砂輪自動修整和自動差補功能滿足批量零件的平面磨削、成型磨削工藝要求。機床*設計的人機對話操作界面，使不具備數(shù)控編程能力的工人也可快速掌握機床操作方法。機床的基本配置可使用戶實現(xiàn)平面磨削、溝槽磨削、臺階磨削、砂輪自動修整等功能。機床還可根據(jù)實際工藝需要而開發(fā)專用的加工程序模塊。
如今，平面成形磨床的發(fā)展呈現(xiàn)“高速、復合、高精度、高剛性”四大變化表現(xiàn)。復合已從原來的為復合而復合轉為從實用高效考慮為主，如車、銑復合，車、銑、鉆的復合，銑床和電火花的復合；從功能上看，復合型機床的針對性很強，針對某類零件考慮；從精度上看，定位精度＜2μm，重復定位精度≤±1μm的機床已比比皆是；從主軸轉速來看，高速已不是小功率主軸的專有特征；從剛性上看，已出現(xiàn)可加工60HRC硬度材料的加工中心。
平面成形磨床的模塊化設計在機床制造中已得到普遍應用。橫向系列、縱向系列、全系列、跨系列的模塊化設計，在現(xiàn)代產(chǎn)品中得以很好體現(xiàn)。
由于全自動的概念已發(fā)生變化，傳統(tǒng)全自動機床是用一只氣動或液動的機械手實現(xiàn)工件的自動上、下料，但現(xiàn)在有超不少加工中心和車削中心，采用真正意義的多關節(jié)串聯(lián)式機器人，來實現(xiàn)工件的上、下料，包括完工零件的堆放?？刂频姆秶哟?，組線的靈活性加強，同時輔助配套的機械大大減少。
對于環(huán)保的要求來說越來越高，絕大部分平面成形磨床產(chǎn)品都采用全封閉的罩殼，沒有切屑或切削液外濺的現(xiàn)象。另一方面，大量的工業(yè)清洗機和切削液處理機系統(tǒng)的展出，亦同時反映現(xiàn)代制造業(yè)對環(huán)保越來越高的要求。
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