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　　數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。[1]

 

　　數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。

 

　　數(shù)控車床工件不穩(wěn)定的情況分析

 

　　數(shù)控車床在工作過程中可能會存在工件不穩(wěn)定的狀況，接下來數(shù)控車床生產(chǎn)廠家針對幾種常見的數(shù)控車床工件不穩(wěn)定的情況做詳解的應(yīng)對方式說明：

 

　　一、出現(xiàn)工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象：

 

　　1.數(shù)控車床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn)：運用水平儀調(diào)整數(shù)控車床的水平度，打下厚實的地基，提高數(shù)控車床的穩(wěn)定性。

 

　　2.車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象：挑選合理的工藝和恰當?shù)那邢鬟M給量防止刀具受力。

 

　　3.尾座頂針與主軸不同心：調(diào)整尾座。

 

　　二、驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導致加工尺度改動。

 

　　1.數(shù)控車床拖板長時刻高速運轉(zhuǎn)，導致絲桿和軸承磨損：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過體系修正一個固定循環(huán)程序，查看拖板的重復定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承。

 

　　2.刀架的重復定位精度在長時刻運用中發(fā)生誤差：用百分表查看刀架的重復定位精度，調(diào)整機械或替換刀架。

 

　　3.拖板每次都能精確回到加工起點，但加工工件尺度依然改動。用百分表檢測加工工件后是否精確回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。