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數(shù)控銑床對刀及刀具補(bǔ)償實(shí)例
閱讀：843 發(fā)布時(shí)間：2013-10-18
一、對刀
對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲位置。它是數(shù)控加工中zui重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。
對刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ丁?br />
1、對刀方法
根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機(jī)內(nèi)對刀儀對刀、自動(dòng)對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設(shè)定器對刀，效率高，能保證對刀精度。
2、對刀工具
?。?）尋邊器
尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y值，也可以測量工件的簡單尺寸。
尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時(shí)可以退讓，并將電路導(dǎo)通，發(fā)出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機(jī)床坐標(biāo)位置即可得到被測表面的坐標(biāo)位置，具體使用方法見下述對刀實(shí)例。
?。?）Z軸設(shè)定器
Z軸設(shè)定器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸坐標(biāo)，或者說是確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的高度。
Z軸設(shè)定器有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達(dá)0.005mm。Z軸設(shè)定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為50mm或100mm。
采用尋邊器對刀，其詳細(xì)步驟如下：
?。?）X、Y向?qū)Φ?br />
?、賹⒐ぜㄟ^夾具裝在機(jī)床工作臺上，裝夾時(shí)，工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測量位置。
?、诳焖僖苿?dòng)工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側(cè)；
?、鄹挠梦⒄{(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，如-310.300；
④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動(dòng)工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側(cè)；
?、莞挠梦⒄{(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，如-200.300；
?、奕魷y頭直徑為10mm，則工件長度為-200.300-（-310.300）-10=100，據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值為-310.300+100/2+5=-255.300；
?、咄砜蓽y得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)械坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo)值。
?。?）Z向?qū)Φ?br />
?、傩断聦み吰?，將加工所用刀具裝上主軸；
?、趯軸設(shè)定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；
?、劭焖僖苿?dòng)主軸，讓刀具端面靠近Z軸設(shè)定器上表面；
④改用微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸設(shè)定器上表面，直到其指針指示到零位；
?、萦浵麓藭r(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值，如-250.800；
⑥若Z軸設(shè)定器的高度為50mm，則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)械坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值為-250.800-50-（30-20）=-310.800。
?。?）將測得的X、Y、Z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲地址中（一般使用G54-G59代碼存儲對刀參數(shù)）。
4、注意事項(xiàng)
在對刀操作過程中需注意以下問題：
?。?）根據(jù)加工要求采用正確的對刀工具，控制對刀誤差；
?。?）在對刀過程中，可通過改變微調(diào)進(jìn)給量來提高對刀精度；
?。?）對刀時(shí)需小心謹(jǐn)慎操作，尤其要注意移動(dòng)方向，避免發(fā)生碰撞危險(xiǎn)；
（4）對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲地址，防止因調(diào)用錯(cuò)誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。
二、刀具補(bǔ)償值的輸入和修改
根據(jù)刀具的實(shí)際尺寸和位置，將刀具半徑補(bǔ)償值和刀具長度補(bǔ)償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲位置。
需注意的是，補(bǔ)償?shù)臄?shù)據(jù)正確性、符號正確性及數(shù)據(jù)所在地址正確性都將威脅到加工，從而導(dǎo)致撞車危險(xiǎn)或加工報(bào)廢。
對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲位置。它是數(shù)控加工中zui重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。
對刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ丁?br />
1、對刀方法
根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機(jī)內(nèi)對刀儀對刀、自動(dòng)對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設(shè)定器對刀，效率高，能保證對刀精度。
2、對刀工具
?。?）尋邊器
尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y值，也可以測量工件的簡單尺寸。
尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時(shí)可以退讓，并將電路導(dǎo)通，發(fā)出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機(jī)床坐標(biāo)位置即可得到被測表面的坐標(biāo)位置，具體使用方法見下述對刀實(shí)例。
?。?）Z軸設(shè)定器
Z軸設(shè)定器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸坐標(biāo)，或者說是確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的高度。
Z軸設(shè)定器有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達(dá)0.005mm。Z軸設(shè)定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為50mm或100mm。
采用尋邊器對刀，其詳細(xì)步驟如下：
?。?）X、Y向?qū)Φ?br />
?、賹⒐ぜㄟ^夾具裝在機(jī)床工作臺上，裝夾時(shí)，工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測量位置。
?、诳焖僖苿?dòng)工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側(cè)；
?、鄹挠梦⒄{(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，如-310.300；
④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動(dòng)工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側(cè)；
?、莞挠梦⒄{(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，如-200.300；
?、奕魷y頭直徑為10mm，則工件長度為-200.300-（-310.300）-10=100，據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值為-310.300+100/2+5=-255.300；
?、咄砜蓽y得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)械坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo)值。
?。?）Z向?qū)Φ?br />
?、傩断聦み吰?，將加工所用刀具裝上主軸；
?、趯軸設(shè)定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；
?、劭焖僖苿?dòng)主軸，讓刀具端面靠近Z軸設(shè)定器上表面；
④改用微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸設(shè)定器上表面，直到其指針指示到零位；
?、萦浵麓藭r(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值，如-250.800；
⑥若Z軸設(shè)定器的高度為50mm，則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)械坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值為-250.800-50-（30-20）=-310.800。
?。?）將測得的X、Y、Z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲地址中（一般使用G54-G59代碼存儲對刀參數(shù)）。
4、注意事項(xiàng)
在對刀操作過程中需注意以下問題：
?。?）根據(jù)加工要求采用正確的對刀工具，控制對刀誤差；
?。?）在對刀過程中，可通過改變微調(diào)進(jìn)給量來提高對刀精度；
?。?）對刀時(shí)需小心謹(jǐn)慎操作，尤其要注意移動(dòng)方向，避免發(fā)生碰撞危險(xiǎn)；
（4）對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲地址，防止因調(diào)用錯(cuò)誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。
二、刀具補(bǔ)償值的輸入和修改
根據(jù)刀具的實(shí)際尺寸和位置，將刀具半徑補(bǔ)償值和刀具長度補(bǔ)償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲位置。
需注意的是，補(bǔ)償?shù)臄?shù)據(jù)正確性、符號正確性及數(shù)據(jù)所在地址正確性都將威脅到加工，從而導(dǎo)致撞車危險(xiǎn)或加工報(bào)廢。