機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
●銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆時針調(diào)整 ±45°。
●主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速，可靠 。
●X、Y、Z三方向機(jī)動進(jìn)給
● X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火、精密磨削 。
●手動潤滑裝置可對絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑 。
●XL5036G立式升降臺銑床的X、Y向為滾珠絲杠傳動
主要技術(shù)參數(shù)
項 目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) |
主軸錐孔錐度 |
| 7：24 ISO50 |
主軸端面至工作臺面距離 | mm | 60-440 |
主軸中心至床身垂直導(dǎo)軌面距離 | mm | 360 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 60-1690（12級） |
立銑頭回轉(zhuǎn)角度 |
| ±45° |
工作臺尺寸 | mm | 1250×360 |
工作臺行程（縱向/橫向/垂向） | mm | 1000/320/380 |
工作臺縱/橫向機(jī)動進(jìn)給速度 | mm/min | 15-370（8級）540（快） |
工作臺垂向機(jī)動升降速度 | mm/min | 590 |
工作臺T型槽數(shù)/寬度/間距 | mm | 3/18/80 |
主傳動電動機(jī)功率 | kW | 4 |
工作臺機(jī)動進(jìn)給電動機(jī)功率 | W | 750 |
升降臺升降進(jìn)給電動機(jī)功率 | W | 1100 |
冷卻泵電動機(jī)功率 | W | 90 |
冷卻泵流量 | 升/分 | 25 |
機(jī)床凈重/毛重 | kg | 2230/2400 |
外形尺寸 | mm | 2220×1790×1980 |
銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；
2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油；
3、清潔工、夾、量具。
銑床一保作業(yè)范圍
1、清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；
2、檢查、調(diào)整離合器；
3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰?，電動機(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔；
4、檢查油路，加注各部潤滑油；
5、緊固各部螺絲。
銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；
2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油。
銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊；
2、擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機(jī)構(gòu)及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、潤滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；
2、各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；
3、檢查傳動機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；
3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。
四、調(diào)整
1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；
2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐
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地區(qū)產(chǎn)品：。
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