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      線切割加工造成廢料，不僅加大了成本，也造成產(chǎn)品質(zhì)量變差，甚至損壞機(jī)器。步進(jìn)電機(jī)繞組是直接接到0V-24V上的，由變頻取樣的原因，高頻電源的負(fù)極也與0V相通，此時(shí)一旦廢料或工件瞬間與床身接觸，高頻電源的整個(gè)電位差就都加到電機(jī)繞組與電機(jī)殼體之間，極易使步進(jìn)電機(jī)繞組與殼體擊穿燒壞。

      造成線切割加工工件報(bào)廢或質(zhì)量差的原因很多，而且各種因素是相互影響的。如機(jī)床、材料、工藝參數(shù)、操作人員的素質(zhì)及工藝路線等，若各方面的因素都能控制在*狀態(tài)，那么加工的工件不但不會(huì)報(bào)廢而且質(zhì)量較好。

      線切割產(chǎn)生廢品及質(zhì)量差的原因，歸納整理了各種因素對(duì)數(shù)控線切割質(zhì)量的影響，在分析對(duì)數(shù)控線切割加工中出現(xiàn)的次品或廢品時(shí)可以參考。

      1、切割表面粗糙：工作液質(zhì)量差、工件質(zhì)量差、電參數(shù)選擇不當(dāng)、導(dǎo)輪磨損、進(jìn)給控制失調(diào)。

      2、工件形位精度低：工件有毛刺、夾具精度差、裝夾不當(dāng)、電極絲未校直。

      3、輪廓加工不合要求：編程錯(cuò)誤、操作不當(dāng)、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)丟步、驅(qū)動(dòng)器失控。

      4、工件尺寸精度低:材料變形、電參數(shù)選擇不當(dāng)、導(dǎo)輪磨損、切割軌跡出錯(cuò)、環(huán)境溫差大、電極絲損耗大。

      5、斷絲、燒絲：極絲質(zhì)量差、導(dǎo)輪磨損、工件變形、工作液太臟、進(jìn)電不順利、電極絲移動(dòng)速度不夠。

      6、其他：操作不當(dāng)、圖樣分析出錯(cuò)、工藝安排不正確、輔助工作不完善。