國家機(jī)械局把"
線切割錐度頭"列為限制發(fā)展產(chǎn)品，"線切割錐度頭"列為當(dāng)前鼓勵發(fā)展產(chǎn)品。高強(qiáng)度線切割錐度頭隨著國家工業(yè)化水平的提高和技術(shù)進(jìn)步，使用量逐步增加。
線切割錐度頭的切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量?？傊?，總能量，能量利用率都是切割效率的問題。?
業(yè)內(nèi)就鉬材料線切割錐度頭的切割效率作過許多的典型試驗(yàn)，結(jié)果證明，鉬絲載流量達(dá)到150A/mm2時，其抗拉強(qiáng)度將被降低到原有強(qiáng)度的1/3~1/4，這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來，Ф0.12載流1.74A，Ф0.15載流2.6, Ф0.18載流3.82A時即達(dá)到了切割鉬絲的極限值。再加大載流量，無疑絲的壽命將是短暫的。在絲速 10米/秒，北京油脂化工廠的DX-1冷卻液，切厚度為50的普通鋼，脈寬32MS。脈間200MS時，用蝕除物的體積來計(jì)算切割效率則為5.8mm3/分.A。
蝕除物在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負(fù)載的作用，它短路掉了 經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量，所以當(dāng)切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時候，能量損失的多，有效的加工脈沖會更少，放電電流變成了線性負(fù)載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲，這是能量被損失和斷絲的主要原因。
針對 影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個方面作相應(yīng)的努力：
1、加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。
2、保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到zui小。
3、提高運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度，因?yàn)檎p總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。
4、適當(dāng)?shù)靥岣呓z速，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。
5、增加水在縫隙外對絲的包絡(luò)性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強(qiáng)的。
對于線切割錐度頭行業(yè)存在的這種現(xiàn)狀，要實(shí)現(xiàn)由"能做"到"做好"的本質(zhì)跨躍。事實(shí)上"能做"和"做好"之間，絕不是量的差距，而是本質(zhì)區(qū)別。我們必須這樣認(rèn)識問題，因?yàn)橹挥羞@樣才能夠引起足夠的重視，投入足夠的注意力和資源，才能實(shí)現(xiàn)這個跨越。
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