機床用途：

 本機床為臥式數(shù)控鉆銑床，可以裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭鉆孔也可以用高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔，且可實現(xiàn)剛性攻絲，還可以對法蘭圓周實現(xiàn)銑槽。主要用于法蘭、換熱器以及管筒件的加工，加工過程數(shù)控，效率高，精度高，編程方便，操作簡單。
 WZ20型臥式數(shù)控鉆床系柔性數(shù)控鉆銑床，可適應多品種批量生產(chǎn)。

 機床機構特點：

 WZ20型臥式數(shù)控鉆床主要有床身及縱向滑臺、立柱及垂直滑臺、滑枕式動力頭、工作臺、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。

1.機床的動力頭主軸采用BT50內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷*，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸*極為方便。主軸由大功率主軸電機進行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。

2.立柱縱向（X軸）移動靠安裝于床身上的高精度直線導軌副導向，移動靈活。驅(qū)動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副驅(qū)動。導軌與絲杠均已消除了間隙，響應好，定位精度高。

3.動力頭的上下垂直（Y軸）移動靠安裝在立柱上的兩條高精度直線導軌副導向，驅(qū)動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副驅(qū)動，確保工作的高精度。
4.動力頭滑枕的水平（Z軸）移動由安裝在垂直滑臺上的兩條高精度直線導軌副導向，驅(qū)動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副驅(qū)動。

5.臥式數(shù)控鉆銑床的動力頭屬剛性精密主軸，采用中國臺灣BT50內(nèi)冷主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。配備液壓打刀缸，裝卸*極為方便。主軸由大功率主軸伺服電機通過同步帶進行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。

6.臥式數(shù)控鉆銑床氣動系統(tǒng)主要是對主軸中心吹氣，對主軸錐孔進行清潔。氣體從主軸前端吹入，防止灰塵進入主軸組內(nèi)部。

7.機床可采用電子手輪操縱，當鉆*個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。

8.機床精密直線滾柱導軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。      

9.機床X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。

10.臥式數(shù)控鉆銑床有機床照明燈，有利于觀察和操作。                        

11.本機床配備液壓系統(tǒng)，完成動力頭的液壓平衡和主軸液壓刀。                    

12.WZ20型臥式數(shù)控鉆床數(shù)控系統(tǒng)采用德國西門子808D系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。         

13.WZ20型臥式數(shù)控鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、主軸及進給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界產(chǎn)品，機器的精度穩(wěn)定、可靠性高，故障少、開機率高。

WZ20型臥式數(shù)控鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢：

1.機床的動力頭主軸采用BT50內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷*，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸*極為方便。

2.工作臺、縱向滑臺、垂直滑臺和動力頭滑枕采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件；床身、立柱采用鋼板焊接結構，經(jīng)人工時效處理，精度穩(wěn)定。

3.機床通過有限元分析計算后優(yōu)化設計，提高了機床剛性使機床既可以進行鉆孔加工又可實現(xiàn)銑削和剛性攻絲加工。 

4.數(shù)控采用西班牙FAGOR8035或德國西門子808D控制，并配備上位計算機以方便工件加工程序的存儲與輸入，操作簡便。   

5.機床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等，均為國內(nèi)外廠家供貨,開機故障少。主軸由大功率主軸電機進行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。