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我們對立式加工中心常見的問題進行了總結(jié)，并給出有效的改進方法：
　　在使用立式加工中心機的時候應(yīng)該注意的事項：
　　1.操作熟練、掌握機器的性能與特性。必須確保緊急停止開關(guān)能夠在緊急狀況時發(fā)揮快速有效的作用，從而避免發(fā)生傷害事故。
　　2.按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，例如穿好勞保鞋等，但是必須提出一點：嚴(yán)禁戴手套操作，一旦手套被機器勾住人后果不堪設(shè)想。
　　3.在設(shè)備工作的時候切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān)，也不允許用手觸及任何運動部件，以免受到電擊。
　　4.不得將工具或非加工工件放置在機器或移動物體上。
　　5.機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固，不得將其放置在移動或者是未固定的桌面上。
　　6.上下工件時，必須先停止機器運轉(zhuǎn)，并且要注意工件與*間保持一定的距離。在機器運轉(zhuǎn)中請勿隨意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。
　　7.*完成設(shè)定后，請*行一下試跑以確定程式正確無誤。
　　8.立式加工中心機電源斷電或緊急停止后在關(guān)機時，操作人員應(yīng)使三軸恢復(fù)機械原位。
　　9.不得擅自拆除行程開關(guān)或任何保護開關(guān)的相關(guān)零件。
　　10.結(jié)束工作離開機器前，操作人員切斷操作面板的控制電源以及關(guān)閉電器箱總開關(guān)。
　　我們對立式加工中心機的常見問題進行了總結(jié)，并給出有效的改進方法，方便大家更準(zhǔn)確的調(diào)試切削速度、進給量、切削深度。
　　常見問題一：工件過切
　　工件過切的外部原因往往是*強度不夠或尺寸不合適，而內(nèi)部原因有可能是操作操作不規(guī)范員、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、切削余量設(shè)置不均勻而導(dǎo)致了公差太大，終造成了工件過切而生產(chǎn)了加工誤差。
　　解決這一問題，添加清角程序時余量盡量留均勻、*盡可能的使用大一點、利用立式加工中心機的SF功能微調(diào)度逐漸使切削達到z佳效果。
　　常見問題二：分中不準(zhǔn)
　　分中是立式加工中心機確定原點的步驟，可以說使用立式加工中心機進行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準(zhǔn)確以外，模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會造成分中不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。
　　立式加工中心機在對模具分中前，要將分中棒*行退磁處理；分中手動操作要反復(fù)進行檢查，分中盡量保持在同一點同一高度；常進行校表來檢查模具四邊是否垂直。
　　常見問題三：撞機
　　立式加工中心機車間流傳著這樣一句話：好技術(shù)都是撞機撞出來的。雖然撞機現(xiàn)在不可避免，但作為加工中心合格的操作工應(yīng)該具備將可避免的撞機因素控制在避免的范圍內(nèi)。而造成撞機的現(xiàn)象多種多樣，對于可避免的因素一定要做到提前控制。
　　可避免的撞機的因素包括安全高度設(shè)置不夠；cnc程序單上*長度和實際加工深度存在錯誤、深度Z軸取數(shù)和實際Z軸取數(shù)寫錯；編程時坐標(biāo)設(shè)置錯誤。
　　因此要工件的高度進行準(zhǔn)確的測量，確保立式加工中心機的安全高度在工件之上；CNC程序單上的*和實際程序*要一致，盡量用圖片來導(dǎo)出程序單；對實際在工件上加工的深度進行認(rèn)真測量，在程序單上寫清楚*的長度及刃長。實際Z軸取數(shù)，要在程序單上書寫清楚，此操作為手動操作要進行反復(fù)檢查，確認(rèn)無誤。
　　立式加工中心機的出現(xiàn)把加工車間的數(shù)控化加工效率帶入了一個新階段，對立式加工中心機的使用還需要我們進一步的積極學(xué)習(xí)，勤于探索。
　　以上便是今天關(guān)于我們對立式加工中心機常見的問題進行了總結(jié)，并給出有效的改進方法的全部分享了，希望對大家今后使用本設(shè)備能有幫助。