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加工中心具有以下六大特點(diǎn)：

一、工序高度集中

        加工中心備有刀庫，能自動換刀，并能對工件進(jìn)行多工序加工，現(xiàn)代加工中心更大程度地在在崔錄復(fù)夾后實(shí)現(xiàn)森面、多特征，多工位的連續(xù)、高精度加工，即工序集是加工中心zui突出的特點(diǎn)，

二、加工精度高

         加工中心同其他數(shù)控機(jī)床―樣具有加工精度高的特點(diǎn)，由于加工中心采用工序集中的加工手段，―次安裝即可加工出零件上大部分待加工表面，避免了工件多次裝夾所產(chǎn)生的裝夾誤差，在保證高的工件尺寸精度的同時(shí)獲得各加工表面之間高的相對位置精度，另外，加工中心整個加工過程由程序控制自動執(zhí)行，避免了人為操作所產(chǎn)生的偶然誤差，加上加工中心省去了齒輪、凸輪、靠模等傳動部件，zui大限度地減少了由于制造及使用磨損所造成的誤差，結(jié)合加工中心完善的位置補(bǔ)償功能及高的定位精度和重復(fù)定位精度，使工件加工精度更高，加工質(zhì)量更加穩(wěn)定：

三、適應(yīng)性強(qiáng)

        加工中心對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，加工中心加工工件的信息都由一些外部設(shè)備提供，比如軟盤，光盤、USB接口介質(zhì)等，或者由計(jì)算機(jī)直接在線控制（DNO，當(dāng)加工對象改變時(shí)，除了更換相應(yīng)的*和解決毛坯裝夾方式外，只需要重新編制（更換）程序，輸入新的程序就能實(shí)茂對新的零件的加工，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)約了大量工藝裝備費(fèi)用，這對結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件的單件，小批量生產(chǎn)及新產(chǎn)品試制帶來*的方便，同時(shí)，它還能自動加工普通。機(jī)床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜零件

四、生產(chǎn)效率高

         零件加工所需要的時(shí)間包括機(jī)動時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分，加工中心能夠有效地減少這兩部分時(shí)間，加工中心主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給槳的調(diào)節(jié)范圍大，每一道工序都能選用zui有利的切削用量，良好的結(jié)構(gòu)剛性允許加工中心進(jìn)行大切削址的強(qiáng)力切削，有效地節(jié)省了機(jī)動時(shí)間，加工中心移動部件的快速移動和定位均采用了加速和減速措施，選用了很高的空行程運(yùn)動速度消耗在快進(jìn)，快退和定位的時(shí)間安比一般機(jī)床少得多，同時(shí)加工中心更換待加工零件時(shí)幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床，零件安裝在簡單的定位夾緊裝置中，用于停機(jī)進(jìn)行零件安裝調(diào)整的時(shí)間可以大大節(jié)省，加工中心加工工件時(shí)，序高度集中，減少了大量半成品的周轉(zhuǎn)搬運(yùn)和存放時(shí)間，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

五、經(jīng)濟(jì)效益好

        加工中心加工零件時(shí)，雖分?jǐn)傇诿總€零件上的設(shè)備費(fèi)用較昂貴，但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，可以節(jié)省許多其他方面的費(fèi)用，由于是數(shù)控加工，加工中心不必準(zhǔn)備帖模等工藝裝備，加工之前節(jié)省了劃線工時(shí)，零件安裝到機(jī)床上之后可以減少調(diào)整加工和檢驗(yàn)時(shí)間，另外，由于加工中心的加工穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。

六、勞動強(qiáng)度低，工作條件好

        加工中心的加工零件是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸零件、進(jìn)行關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察機(jī)床的運(yùn)行之外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動強(qiáng)度可大為減輕；同時(shí)，加工中心的結(jié)構(gòu)均采用全封閉設(shè)計(jì)，操作者在外部進(jìn)行監(jiān)控，切屑、冷卻液等對工作環(huán)境的影響微乎其微，工作條件較好。