通快(TRUMPF)正積極推動電動汽車電池生產(chǎn)效率的全面提升。在2025年歐洲電池展(The Battery Show Europe 2025)上，通快展示了其在電池制造領(lǐng)域的完整激光工藝鏈，彰顯了其在新能源產(chǎn)業(yè)的技術(shù)地位。
 

　　激光技術(shù)在電動出行領(lǐng)域扮演著至關(guān)重要的角色。通快不僅為整個電池生產(chǎn)流程提供的激光應(yīng)用解決方案，其技術(shù)也廣泛應(yīng)用于電動汽車電機(jī)和高性能電子器件的制造。
 

　　—— Johannes Bührle，通快全球電池行業(yè)負(fù)責(zé)人
 

　　1 電池生產(chǎn)中的激光解決方案

 

　　
        激光技術(shù)已成為電池制造過程中不可少的核心力量。“我們與客戶緊密合作，在全球各地的激光應(yīng)用中心為其量身定制生產(chǎn)解決方案，助力提升電池制造的效率和生產(chǎn)力，” Bührle強(qiáng)調(diào)。以極片生產(chǎn)為例，激光可精準(zhǔn)切割和焊接極片，確保制造過程高效又可靠。
 

　　
        在電芯裝配階段，激光技術(shù)尤其在焊接異種材料的導(dǎo)電元件時，能確保焊接質(zhì)量和很高的生產(chǎn)效率。在電池模組與電池包制造中，激光更是實現(xiàn)匯流排快速、堅固且高度可重復(fù)焊接的關(guān)鍵工具，為電池系統(tǒng)的安全性與長期穩(wěn)定運行提供堅實保障。
 

　　
       在電動汽車電池的大規(guī)模量產(chǎn)中，激光技術(shù)可實現(xiàn)可靠的液冷板氣密性焊接。該工藝的大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，依賴于通快的多焦點光學(xué)系統(tǒng) (Multifocus)與 BrightLine Weld 環(huán)芯可調(diào)焊接專利技術(shù)相結(jié)合。該技術(shù)通過將激光束在內(nèi)芯和外環(huán)之間分割并結(jié)合多焦點技術(shù)，在材料中形成穩(wěn)定、持續(xù)開放的“匙孔”，從而實現(xiàn)了近乎零氣孔、無氣體夾雜的高質(zhì)量焊縫，顯著提升了機(jī)械強(qiáng)度和工藝可靠性。“憑借這項技術(shù)，我們的客戶不僅能夠?qū)崿F(xiàn)氣密性保障，還能顯著提升產(chǎn)線效率，獲得高品質(zhì)的焊接結(jié)果，” Bührle 表示。
 

　　2 激光賦能電池回收

 

通快激光技術(shù)覆蓋電池生產(chǎn)全流程，

　　直至回收環(huán)節(jié)

 

　　對于已經(jīng)“退役”或存在缺陷的電池，激光技術(shù)可將其高效拆解，從而回收其中具有價值的組件與原材料。激光不僅能精準(zhǔn)切割電池外殼，還能選擇性地去除粘合區(qū)域，顯著提升拆解效率和回收材料的純度。此外，激光涂層去除技術(shù)可高效處理電極生產(chǎn)中的廢料，有助于回收鋰、鈷、石墨等關(guān)鍵原材料，進(jìn)一步推動資源的循環(huán)利用。“這些先進(jìn)技術(shù)正為構(gòu)建更可持續(xù)的電池產(chǎn)業(yè)鏈注入強(qiáng)勁動力，”Bührle表示。