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海坦磁力泵的工作原理

一、海坦磁力泵的工作原理
1、磁力泵由泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)三部分組成
2、關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)器由外磁鋼、內(nèi)磁鋼及不導(dǎo)磁的隔離套組成
3、當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無接觸傳遞，從而抽送液體。
由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套*封閉，將動(dòng)密封轉(zhuǎn)化為靜密封，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。

二、海坦磁力泵的基本構(gòu)造
1、永磁體
     由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣（-45－400℃），矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時(shí)也不會(huì)發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源
2、隔離套
   在采用金屬隔離套時(shí)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。選用高電阻率、高強(qiáng)度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯
3、滑動(dòng)軸承
        磁力泵滑動(dòng)軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。由于磁力泵的滑動(dòng)軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。
磁力泵的基本構(gòu)造
泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當(dāng)冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí)，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動(dòng)器失效。
三、海坦磁力泵的優(yōu)、缺點(diǎn)
    同使用機(jī)械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.泵軸由動(dòng)密封變成封閉式靜密封，*避免了介質(zhì)泄漏。
2.無需獨(dú)立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
3.由聯(lián)軸器傳動(dòng)變成同步拖動(dòng)，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對電動(dòng)機(jī)的影響。
4.結(jié)構(gòu)簡單、維修簡便。
   同使用機(jī)械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下缺點(diǎn)：
1、效率較低；
2、隔離套的材質(zhì)和制造要求比較高；
3、入口物料不干凈易磨損內(nèi)磁缸及隔離套；
4、找正要求高；
5、不允許無料運(yùn)轉(zhuǎn)。
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