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機(jī)床防護(hù)罩折彎技術(shù)工件技術(shù)條件主要包括工件的表面處理和與折彎有關(guān)的數(shù)據(jù)。
　　3.1 碳鋼表面磷化的目的為：1 涂裝的前處理工序。 2 提高工件的耐磨性和耐蝕性。
　　3.2 鋁和鋁合金的氧化是指經(jīng)化學(xué)處理或陽(yáng)極氧化得到表面氧化膜的工藝過(guò)程，目的是提高其耐蝕性和硬度。陽(yáng)極氧化得到的氧化膜厚度為5~250μm，硬度可達(dá)HV600。
　　3.3 鋁和鋁合金的鈍化在氧化后進(jìn)行，以進(jìn)一步提高其耐蝕性。
　　3.4 表面噴涂常用烤漆、電泳漆、靜電噴漆、靜電噴粉等。必須注意：常用色系有兩大類：RAL色系和NCS色系。
　　至今常用的顏色有：NCS S2010（淺灰）、RAL7015（深灰）、NCS S3500（駝色）、
　　NCS S6010（深綠）、RAL6011（深綠）、NCS S2020（淺綠）。
　　3.5表面鍍鋅時(shí)要標(biāo)注鍍層厚度和色澤。在沒(méi)有特別說(shuō)明的情況下，鍍鋅層厚度取0.012mm。色澤分：光亮（A）——透明、清晰、略帶蘭色。
　　白鋅（B）——透明、略帶彩色。
　　彩鋅（C）——huangse、帶五彩。
　　鈍化（D）——橄欖綠。
　　黑鋅（F）——黑色。
　　3.6 不銹鋼表面的酸洗、鈍化和拋丸處理：不銹鋼零件被酸洗、鈍化是為了獲得潔凈而均勻的防腐蝕的金屬表面。玻璃球機(jī)械噴丸將在酸洗之后進(jìn)行（不需要經(jīng)鈍化），以達(dá)到去除粘合在表面的水垢層而獲得潔凈表面。特殊情況下可用金剛砂噴丸，金屬表面發(fā)暗。
　　3.7 折彎模具 展開(kāi)圖中必須標(biāo)明下模的開(kāi)口尺寸，如果要用專門的上、下模，必須標(biāo)明模具的代號(hào)。
　　3.8 折彎系數(shù)指的是板材在折彎時(shí)的延伸值，其數(shù)值主要由板厚、折彎角度和下模開(kāi)口尺寸決定。厚度4mm以下的冷軋鋼板，在選定下模開(kāi)口尺寸和相同的折彎角度的前提下，可以認(rèn)為折彎系數(shù)為固定值。≥4mm的熱軋鋼板的折彎系數(shù)視需要應(yīng)作測(cè)定。下表數(shù)據(jù)是我公司常用的折彎數(shù)據(jù)，一般下模開(kāi)口尺寸為板厚的6倍，為方便起見(jiàn)，我們?cè)谡蹚?~2.5mm的鋼板時(shí)，均盡可能都采用12mm的下模開(kāi)口尺寸，如果實(shí)際上無(wú)法選用表中的下模開(kāi)口尺寸時(shí)，折彎系數(shù)值要另行查取。相同厚度的冷軋鋼板和熱軋鋼板的折彎系數(shù)值會(huì)相差0.1~0.2左右，應(yīng)給予注意。再次強(qiáng)調(diào)：5、6mm鋼板的折彎系數(shù)，僅是對(duì)于目前經(jīng)常采購(gòu)到的鋼板的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值