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金屬軟管接頭在火力發(fā)電廠中被廣泛應用于燃油及絕緣油和汽輪機油等輸送.因為軟管輸送的介質(zhì)有較高的壓力和溫度．因此,若焊接部位發(fā)生泄漏或脫焊將造成嚴峻事故.金屬軟管共有內(nèi)外兩層．內(nèi)層為Φ2O×2mm 軟管．外層為經(jīng)編織的細鋼絲網(wǎng)．兩層的材質(zhì)均為1Cr18Ni9Ti.其中軟管主要起密封作用．細鋼絲網(wǎng)起強度保護怍用.日前制造廠出產(chǎn)的軟管有三神形式（螺旋整體式,滾焊式和釬焊式）．因為電站鍋爐上的金屬輸送軟管在運行時承受較高的溫度和壓力,常常受到彎曲應力的作用．故推薦使用螺旋整體軟管.軟管運到現(xiàn)場后在軟管中加裝一個不銹鋼短管接頭,同時在細鋼絲外加一個不銹鋼外圈并進行釬焊,釬焊縫必需保證管道工作時的密封性和承受的匝力.釬焊的結(jié)構(gòu)具有如下特點:釬縫壁外形較為復雜．有波紋狀,細鋼網(wǎng)等．為保證釬焊接頭的密封性和承載能力,對釬焊的質(zhì)量要求較高,并在批量生產(chǎn)中有充分的不亂性.因為波紋軟管和細鋼絲網(wǎng)又薄又細,用氧乙快焰手工釬焊極易造成過熱．苦超過830C即天生不亂性強的鉻和鈦氧化物而不易去除,使釬焊幾乎無法進行,故要求釬焊過程中防止氧化.在焊接出產(chǎn)實踐中．因為其特殊結(jié)構(gòu)及不利因素的影響,采用氧乙快釬焊往往難以達到設計及工藝要求.為妥善解決這一挫折．我們采用電弧釬焊新工藝.即在惰性氣體保護下進行熔化扳電弧釬焊時,電弧位于工件與熔化極之,附近是保護氣體.釬料作為電弧的一個電極．從焊槍中連續(xù)送進釬焊區(qū),形成釬焊焊縫的填充金屬.熔化投電弧釬焊的特點是釬料熔點低（2 銀釬料熔點為860~900"C）,機械強度高,焊接熱影響區(qū)小．釬焊時無需使用可能產(chǎn)生侵蝕作用的釬別．焊后不用清洗．設備操縱方匣．匣于實現(xiàn)自動化.